本发明属于装修堵漏技术领域，具体涉及的是一种高强度速凝堵漏剂。
背景技术：
目前的堵漏产品多为只用生石灰或锂盐作速凝剂的堵漏产品，其存在以下几点不足：生石灰速凝型堵漏产品强度低，易裂纹；锂盐速凝型堵漏产品成本高。而且在使用时需要多种步骤配合，比较麻烦，从而降低了堵漏效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种凝固后强度高、不裂纹的高强度速凝堵漏剂。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种高强度速凝堵漏剂，其技术要点为，各材料按以下重量组份组成：硫铝酸盐水泥30-50份，聚丙烯酰胺1-2份，半水石膏6-15份，填料26-30份，非离子型表面活性剂0.5-1份，氟硅酸钠0.5-1份。
进一步的，半水石膏采用生石膏被逐渐加热至150-170℃，并在150-170℃加热5分钟制成。
进一步的，填料为粉煤灰、石英砂、云母粉中的一种或几种组成的沙石混合物与α氧化铝粉混合组成。
进一步的，α氧化铝份粉与沙石混合物的份数比为1.5：4。
进一步的，沙石混合物与α氧化铝粉混合时加入nf萘系减水剂并在60-80℃温度下加热3分钟。
进一步的，粉煤灰、石英砂、云母粉均精细研磨至40μm。
与现有技术相对比，本发明的有益效果是：
1、混合物凝固后形成高强度固体，提高堵漏层的抗冲击力；
2、温合物凝固后形成高硬度固体，提高堵漏层的耐磨性；
3、本发明的混合物凝固过程中发热量低于锂盐与生石灰作助剂的材料，这样形成的材料更为致密，有利于堵漏材料的抗渗透性；
4、本发明制成的堵漏材料克服了生石灰制成堵漏材料的开裂问题；
5、半水石膏的成本远低于锂盐，使堵漏材料的成本大幅降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。
本发明的实施例一，一种高强度速凝堵漏剂，所述各材料按以下重量组份组成：硫铝酸盐水泥30份，聚丙烯酰胺3份，半水石膏6份，填料26份，非离子型表面活性剂0.5份，氟硅酸钠0.5份；所述的半水石膏采用生石膏被逐渐加热至150℃，并在150℃加热5分钟制成，所述的填料为粉煤灰、石英砂、云母粉组成的沙石混合物与α氧化铝粉混合组成；所述的α氧化铝份粉与沙石混合物的份数比为1.5：4；所述的沙石混合物与α氧化铝粉混合时加入nf萘系减水剂并在60℃温度下加热3分钟，所述的粉煤灰、石英砂、云母粉均精细研磨至40μm。
本发明的实施例二，一种高强度速凝堵漏剂，所述各材料按以下重量组份组成：硫铝酸盐水泥50份，聚丙烯酰胺4份，半水石膏12份，填料30份，非离子型表面活性剂1份，氟硅酸钠1份，所述的半水石膏采用生石膏被逐渐加热至170℃，并在170℃加热5分钟制成，所述的填料为粉煤灰与云母粉组成的沙石混合物与α氧化铝粉混合组成，所述的α氧化铝份粉与沙石混合物的份数比为1.5：4，所述的沙石混合物与α氧化铝粉混合时加入nf萘系减水剂并在80℃温度下加热3分钟，所述的粉煤灰、石英砂、云母粉均精细研磨至40μm。
并且，本发明中的半水石膏的脱水化学式为：caso4.2h2o－caso4.0.5h2o+1.5h2o，形成的半水石膏分子量达到136.14，熔点为1450℃，遇水时产生化学反应并放出热量，拧接硬化成具有一定强度的硬化体，并在凝结硬化过程中体积稍微膨胀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。