本发明属于全钢化真空玻璃制造技术领域，特别涉及一种胶接密封制作真空玻璃的方法。
背景技术：
真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，一般由两块或两块以上平板玻璃组成，玻璃四周用密封材料封边，中间均匀放置支撑物，通过抽气使两块玻璃之间形成0.1-0.2mm的真空层，由于真空层内气体极其稀薄，可以忽略其对热量、声音的传播，并且可以在其中一块玻璃上镀低辐射膜，这样就将通过真空玻璃的传导、对流与辐射方式散失的热能降到最低，所以真空玻璃具有非常好的隔热、隔声效果，是一种性能优异的建筑新型节能玻璃，以后会逐渐替代中空玻璃，广泛应用于建筑等行业。
真空玻璃性能的保持，有赖于保持真空腔真空度的保持，封边材料的性能与封边的工艺技术，是其中的关键技术；封边材料的物理性能应尽量接近玻璃；工艺过程应避免高温加热，避免使钢化玻璃退火，保持真空玻璃钢化性能；工艺技术应尽量简单，有利于规模化生产；现有的封边材料使用低熔点玻璃粉，其优点是解决了密封材料的耐受性问题，其缺陷是：焊接温度高，全部加热，容易使钢化玻璃退火，无法生产出全钢化玻璃，另外低熔点玻璃粉含铅，不利于真空玻璃在一些行业的应用；预先在玻璃上钻抽气口，抽气使内层真空度达到时，再封抽气口，机构复杂，工艺技术难度大，效率低，大规模量产有难度；因此，提供一种材料稳定、工艺简单，能规模化生产全钢化玻璃的方法，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种胶接密封制作真空玻璃的方法，采用一种特别制作的胶，经真空脱气后使用，热固化或紫外固化时几乎不产生气体分子；本发明是在真空炉内一次完成抽气、封边，玻璃上不钻抽气孔，无需二次封口，加热温度低，工艺简单，能保证规模化生产出全钢化真空玻璃。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种胶接密封制作真空玻璃的方法，用于将两块尺寸相同的经过钢化后形成的钢化玻璃制作为真空钢化玻璃，具体包括以下步骤：
第一步，将粘接胶进行真空脱气；
第二步，对两块尺寸相同的钢化玻璃进行涂抹粘接胶
用三轴联动数控涂胶机在两块钢化玻璃的结合面上的四周分别均匀涂抹粘接胶并使粘接胶固化形成胶层，其作用是，尽量减少封边热固化时产生气体分子，所述胶层的宽度为5-8mm，厚度为0.1mm；
第三步，将涂抹有粘接胶胶层的两块钢化玻璃分上、下层移至真空炉内，在下层玻璃的粘接胶胶层上再次涂抹一层粘接胶，其作用是粘接上下层钢化玻璃，形成真空层；
第四步，上、下层的钢化玻璃进行合片封边
在真空炉内设置有加热真空室和冷却真空室，加热真空室与冷却真空室之间通过气动插板阀隔开，在加热真空室内设置有加热机构；位于下层的钢化玻璃经传送带传送至加热真空室内，并放置于工作平台上，在下层的钢化玻璃的上表面上布置支撑物，上层钢化玻璃被设置在下层钢化玻璃上方，待真空炉内的真空度达到设定值时，上层钢化玻璃被放置在下层钢化玻璃上的支撑物上表面上，然后对上层的钢化玻璃进行下压，同时通过设置在真空炉内的加热机构对上下层钢化玻璃的四周边进行加热，使得胶层被加热固化，从而实现上下层钢化玻璃的粘接封边；上下层钢化玻璃完成粘接封边后，再经由传送带转移至冷却真空室，在冷却真空室内缓慢降温，消除加热过程带来的应力，完全冷却后，经由传送带移出真空炉，从而完成真空钢化玻璃；
第五步，检验
利用在线式导热仪对真空钢化玻璃进行导热系数的检测，标记。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：
本发明采用高精度数控三轴联动涂胶机，可以方便快捷实现均匀涂胶；采用经过脱气处理的粘接胶，以及先期固化处理，然后在真空炉内的真空环境中进行加热固化，固化温度较低，不会破坏钢化玻璃的钢化性能，工艺简单，操作性强，可实现全真空钢化玻璃的生产，据此设计的连续生产线可以实现真空玻璃的批量化生产。
附图说明
图1为本发明中上、下层钢化玻璃合片封边的结构示意图；
图中：1、真空炉；2、支撑物；3、下层钢化玻璃；4、粘接胶；5、上层钢化玻璃；6、加热机构。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
首先，根据客户要的尺寸，利用数控设备对原片玻璃进行切割；然后，利用磨边机对切割后的玻璃的四周进行磨边倒角，去除尖角，用纯净水清洗玻璃。
一种胶接密封制作真空玻璃的方法，具体包括以下步骤：
第一步，将粘接胶进行真空脱气；
第二步，对两块尺寸相同的钢化玻璃进行涂抹粘接胶
用三轴联动数控涂胶机在两块钢化玻璃的结合面上的四周分别均匀涂抹粘接胶并使粘接胶固化形成胶层，其作用是，尽量减少封边热固化时产生气体分子，所述胶层的宽度为5-8mm，厚度为0.1mm；
第三步，将涂抹有粘接胶胶层的两块钢化玻璃分上层钢化玻璃5、下层钢化玻璃3移至真空炉1内，在下层钢化玻璃3的粘接胶胶层上再次涂抹一层粘接胶4，其作用是粘接上、下层钢化玻璃，形成真空层；
第四步，上、下层的钢化玻璃进行合片封边
如图1所示，在真空炉1内设置有加热真空室和冷却真空室，加热真空室与冷却真空室之间通过气动插板阀隔开，在加热真空室内设置有加热机构；下层钢化玻璃3经传送带传送至加热真空室内，并放置于工作平台上，下层钢化玻璃的上表面上布置支撑物2，上层钢化玻璃5被设置在下层钢化玻璃3上方，待真空炉1内的真空度达到设定值时，上层钢化玻璃5被放置在下层钢化玻璃3上的支撑物2上表面上，然后对上层的钢化玻璃进行下压，同时通过设置在真空炉内的加热机构对上下层钢化玻璃的四周边进行加热，所述加热机构可以采用紫外线灯进行辐照加热或者采用电阻丝进行加热，加热使得胶层被加热固化，从而实现上下层钢化玻璃的粘接封边；上下层钢化玻璃完成粘接封边后，再经由传送带转移至冷却真空室，在冷却真空室内缓慢降温，消除加热过程带来的应力，完全冷却后，经由传送带移出真空炉，从而完成真空钢化玻璃；
第五步，检验
利用在线式导热仪对真空钢化玻璃进行导热系数的检测，标记。
本发明是通过在真空炉内将上、下钢化玻璃进行加热，实现粘接封边，一方面保证了真空钢化玻璃的真空度，另一方面加热采用低温加热，不会破坏钢化玻璃的性能，大大提高了真空钢化玻璃的质量。