本发明涉及一种全氧窑炉生产化妆品玻璃的工艺方法，属于化妆品玻璃瓶生产技术领域。
背景技术：
玻璃瓶是一种包装用容器，主要应用于饮料、酒、医用药剂的包装。用玻璃瓶包装的主要特点是无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用，具有耐热、耐压、易清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏，是现目前广泛应用的一类容器。玻璃瓶的生产流程通常包括：原料预加工；配合料制备；熔制；成型；热处理。在化妆品玻璃瓶的生产领域，根据不同的需求具有不同的生产工艺，而目前的生产厂家对于高透光率的化妆品玻璃瓶并没有太多涉及。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于提供一种能够制备较高透光率的全氧窑炉生产化妆品玻璃的工艺方法。
为了实现上述目的，本发明的一种全氧窑炉生产化妆品玻璃的工艺方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数比将以下原料混合均匀：
石英砂30~50份、碎玻璃10~30份、石灰石5~10份、纯碱5~10份、硝酸纳1~5份、硼砂1~6份、碳酸钡5~10份、碳酸镁1~2份、氮化硅晶须0.5~1份、氧化铈0.1~0.2份；
（2）将步骤（1）中的混合料送入全氧窑炉，将全氧窑炉进行密封，并加热使混合料的温度达到1400℃~1600℃，然后保温10h~12h，从而得到玻璃原液；
（3）将步骤（2）中得到的玻璃原液冷却至1325℃~1345℃后，送入成型设备中吹制成型；
（4）将步骤（3）中吹制成型的化妆品玻璃瓶在410℃~425℃的环境下进行退火，退火1h~2h后，再将环境温度升高至490℃~520℃，保温1h~2h，然后取出后冷却。
在所述步骤（1）中，按质量份数比将以下原料混合均匀：
石英砂35份、碎玻璃19份、石灰石7份、纯碱8份、硝酸纳3份、硼砂3份、碳酸钡7份、碳酸镁1份、氮化硅晶须1份、氧化铈0.1份。
在所述步骤（2）中，加热温度为1550℃。
在所述步骤（3）中，将玻璃原液冷却至1335℃后，送入成型设备中吹制成型。
在所述步骤（4）中，将化妆品玻璃瓶取出后先使用40℃的气流冷却冷却10s，再使用10℃的气流冷却120s。
采用上述技术方案，本发明的全氧窑炉生产化妆品玻璃的工艺方法，合理配置了原料比例，使得化妆品玻璃瓶在具有较好的强度的同时，还有效提高玻璃瓶的高抗热震性，此外玻璃原液具有很好的澄清效果，可提高化妆品玻璃瓶的透明度。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本实施例提供一种全氧窑炉生产化妆品玻璃的工艺方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数比将以下原料混合均匀：
石英砂30~50份、碎玻璃10~30份、石灰石5~10份、纯碱5~10份、硝酸纳1~5份、硼砂1~6份、碳酸钡5~10份、碳酸镁1~2份、氮化硅晶须0.5~1份、氧化铈0.1~0.2份；
（2）将步骤（1）中的混合料送入全氧窑炉，将全氧窑炉进行密封，并加热使混合料的温度达到1400℃~1600℃，然后保温10h~12h，从而得到玻璃原液；
（3）将步骤（2）中得到的玻璃原液冷却至1325℃~1345℃后，送入成型设备中吹制成型；
（4）将步骤（3）中吹制成型的化妆品玻璃瓶在410℃~425℃的环境下进行退火，退火1h~2h后，再将环境温度升高至490℃~520℃，保温1h~2h，然后取出后冷却。
在所述步骤（1）中，按质量份数比将以下原料混合均匀：
石英砂35份、碎玻璃19份、石灰石7份、纯碱8份、硝酸纳3份、硼砂3份、碳酸钡7份、碳酸镁1份、氮化硅晶须1份、氧化铈0.1份。
在所述步骤（2）中，加热温度为1550℃。
在所述步骤（3）中，将玻璃原液冷却至1335℃后，送入成型设备中吹制成型。
在所述步骤（4）中，将化妆品玻璃瓶取出后先使用40℃的气流冷却冷却10s，再使用10℃的气流冷却120s。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。