本发明涉及一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺，属于陶板制作工艺技术领域。
背景技术：
陶板具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，然市面上的陶板耐磨性差，在施工及安装的时候难免发生磕碰，造成表面的划痕，且强度低，容易开裂，从而影响美观度，影响装饰的整体性。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明施工方便，具有较好的耐磨性，强度高，同时能起到一定的装饰效果，适用范围广的纳米干粒耐磨陶板及制备工艺。
(二)技术方案
本发明的一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺，其包括：包括以下步骤，
步骤1)：将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒；
步骤2)：加入配料混合，加水搅拌成浆料；
步骤3)：搅拌均匀的浆料经高压挤出成型，经25℃～35℃的低温干燥，干燥时间为15h～25h，得到陶板坯体；
步骤4)：陶板坯体表面施釉经1100℃～1260℃的高温烧制，烧制时间为2h～5h，得到陶板。
进一步地，根据步骤1)中陶土原料包括高岭石、水白云母、蒙脱石中的一种材料或多种材料组合。
进一步地，根据步骤2)中配料包括碘化盐、氧化锌、溶剂、润滑剂、碳酸钡和色料。
进一步地，根据步骤3)中得到的陶板坯体含水量在4％～6％之间。
进一步地，根据步骤4)中施釉的厚度为0.2mm～0.4mm。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明施工方便，具有较好的耐磨性，强度高，同时能起到一定的装饰效果，适用范围广。
具体实施方式
实施例1
一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺，其包括：包括以下步骤，
步骤1)：将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒；
步骤2)：加入配料混合，加水搅拌成浆料；
步骤3)：搅拌均匀的浆料经高压挤出成型，经25℃的低温干燥，干燥时间为15h，得到陶板坯体；
步骤4)：陶板坯体表面施釉经1100℃的高温烧制，烧制时间为2h，得到陶板；
其中，根据步骤1)中陶土原料包括高岭石、水白云母、蒙脱石中的一种材料或多种材料组合；
根据步骤2)中配料包括碘化盐、氧化锌、溶剂、润滑剂、碳酸钡和色料；
根据步骤3)中得到的陶板坯体含水量在4％之间；
根据步骤4)中施釉的厚度为0.2mm。
实施例2
一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺，其包括：包括以下步骤，
步骤1)：将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒；
步骤2)：加入配料混合，加水搅拌成浆料；
步骤3)：搅拌均匀的浆料经高压挤出成型，经30℃的低温干燥，干燥时间为20h，得到陶板坯体；
步骤4)：陶板坯体表面施釉经1180℃的高温烧制，烧制时间为3.5h，得到陶板；
其中，根据步骤1)中陶土原料包括高岭石、水白云母、蒙脱石中的一种材料或多种材料组合；
根据步骤2)中配料包括碘化盐、氧化锌、溶剂、润滑剂、碳酸钡和色料；
根据步骤3)中得到的陶板坯体含水量在5％之间；
根据步骤4)中施釉的厚度为0.3mm。
实施例3
一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺，其包括：包括以下步骤，
步骤1)：将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒；
步骤2)：加入配料混合，加水搅拌成浆料；
步骤3)：搅拌均匀的浆料经高压挤出成型，经35℃的低温干燥，干燥时间为25h，得到陶板坯体；
步骤4)：陶板坯体表面施釉经1260℃的高温烧制，烧制时间为5h，得到陶板；
其中，根据步骤1)中陶土原料包括高岭石、水白云母、蒙脱石中的一种材料或多种材料组合；
根据步骤2)中配料包括碘化盐、氧化锌、溶剂、润滑剂、碳酸钡和色料；
根据步骤3)中得到的陶板坯体含水量在6％之间；
根据步骤4)中施釉的厚度为0.4mm。
本发明施工方便，具有较好的耐磨性，强度高，同时能起到一定的装饰效果，适用范围广。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。