本发明属于加气砖制造领域，更具体地说，尤其涉及一种鹅卵石粉加气砖及其生产工艺。
背景技术：
随着用鹅卵石干法制砂的与日俱增，其伴生物鹅卵石粉的排放量也随之猛增。由于鹅卵石粉的存放、处理一直是一个比较困难的问题。无论是覆土造田还是就地搁置都会造成环境污染；传统加气砖硅质材料为砂或粉煤灰，这两种硅质材料都存在活性不稳定、化学成份不稳定问题，由于活性不稳定、化学成份不稳定造成用其生产的加气砖抗压强度不稳定；用砂做为硅质材料必须通过球磨机把砂加水球磨成一定细度的料浆，需要消耗大量电能和研磨体；如果将鹅卵石粉做为硅质材料用来生产加气砖，将是一个非常好的生产模式。为此我们需要一种鹅卵石粉加气砖及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种鹅卵石粉加气砖及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鹅卵石粉加气砖及其生产工艺，包括如下步骤：
s1、将20份鹅卵石粉加0-2份脱硫石膏放入浆料搅拌罐内加水搅拌，制成升重1.5-1.9kg的鹅卵石粉混合料浆，料浆通过砂浆泵送入料浆储罐中进行存储；
s2、将煤渣加水经磨机粉磨后，制成标准筛筛余15-30%，升重1.5-1.7kg的粉煤灰浆，粉煤灰浆通过砂浆泵送入浆料储罐中进行存储；
s3、将石灰经破碎机破碎，然后通过球磨机进行研磨，磨细成粉后经提升机、螺旋输送机进入配料仓内进行存储；
s4、将水泥通过散装车打入水泥仓备用；
s5、将切割所余废料加水搅拌制成升重1.4-1.7kg的废料浆；
s6、将鹅卵石粉混合料浆、粉煤灰浆、废料浆、水泥、石灰经计量一起放入浇注搅拌机中混合搅拌，在混合的过程中加入发泡剂，控制浇注稳度30-55度，然后通过浇注机将其注入模具内，在30-90℃的环境下，进行为期1.5-3.5h的静停养护制成加气砖坯体；
s7、通过切割机对加气坯体进行切割，从而制得要求尺寸、规格的半成品加气砖；
s8、将半成品加气砖编组后送入养护室等待蒸压养护；
s9、将养护到一定硬度的半成品加气砖放入蒸压釜内用0.8-1.5mpa压力的水蒸汽进行升压1-3小时、恒压4-10小时、降压1-3小时，出釜即可得到加气砖成品。
以上原材料说明：优选的，20份鹅卵石粉加0-2份脱硫石膏加水配制成料浆，料浆升重1.5-1.9kg；
优选的，鹅卵石粉不经球磨机球磨；
优选的，所述发泡剂为铝粉或铝膏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规砂加气砖生产工艺相比，鹅卵石粉不经球磨机球磨直接配浆，节约大量电费和研磨体，因此可节省生产成本，提高工厂效益；鹅卵石粉含硅量高、活性好、成份稳定、用来做加气砖，可增加砖的强度和提高砖强度的稳定性；鹅卵石粉加入加气砖中解决了其覆土造田或就地搁置造成环境污染和土地浪费问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合1.2*4.8模框具体实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种鹅卵石粉加气砖及其生产工艺，包括如下步骤：
s1、将20份鹅卵石粉加1份脱硫石膏经放入搅拌罐内加水搅拌，制成升重1.8kg的鹅卵石粉料浆，浆液通过砂浆泵送入浆料储罐中进行存储；
s2、将煤渣加水经磨机粉磨后，制成升重1.65kg粉煤灰浆,粉煤灰浆通过砂浆泵送入浆料储罐中进行存储；
s3、将石灰经破碎机破碎，然后通过球磨机进行研磨，磨细成标准筛余10-20的粉后经提升机、螺旋输送机进入石灰仓内进行存储；
s4、将水泥通过散装车打入水泥仓备用；
s5、将切割所余废料加水搅拌制成升重1.5kg的废料浆；
s6、将鹅卵石粉混合浆2500kg、粉煤灰浆200kg、废料浆500kg、水泥330kg、石灰270kg一起放入浇注搅拌机中混合搅拌，在混合的过程中加入1.8kg铝膏，搅拌期间通过蒸汽加热控制浇注温度50度，然后通过浇注机将其注入模具内，在80℃的环境下，进行为期2h的静停养护制成加气砖坯体；
s7、通过切割机对加气坯体进行切割，制得规格为600*200*200的半成品加气砖；
s8、将半成品加气砖编组送入养护室等待蒸养；
s9、将半成品加气砖放入蒸压釜内，通过升压2小时、1.2mpa196度恒压8小时、降压2小时进行水蒸汽蒸压养护，出釜即可得到加气砖成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。