一种水溶性聚磷酸铵的制备方法与流程

文档序号:16579021发布日期:2019-01-14 17:48阅读:306来源:国知局

本发明涉及一种水溶性聚磷酸铵的制备方法。



背景技术:

水溶性聚磷酸铵是一种新型缓溶性长效液体肥料,由孟山都公司开发。由于其水溶性好,可添加微量元素和农药,制成多功能复合肥,为水肥一体化产品,适于管道运输和喷灌、滴灌,肥料利用率可达到80%以上,在美、日、德等发达国家广泛使用。目前,我国水溶性聚磷酸铵生产方法尚不完善,还未形成规模。文献报道的水溶性低聚磷酸铵的制备方法有磷酸-尿素聚合法、磷酸铵盐-尿素聚合法,磷酸铵盐-p2o5聚合法和正聚磷酸-氨聚合法。这些方法普遍存在反应温度高、副产物多、有大量气体产生、设备复杂、生产成本高等缺点。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种水溶性聚磷酸铵的制备方法。

本发明通过下面技术方案实现:

一种水溶性聚磷酸铵的制备方法,包括如下步骤:将30-40份除去金属后的磷化渣母液浓缩物和8-12份尿素加入到反应器中,搅拌混合,加热至132-134℃,待反应液熔化后,再加入7-9份反应促进剂和1.5-2.5份消泡剂,保温反应70-90min,反应产生的尾气用30%的磷酸溶液吸收,停止搅拌,保温固化35-45min,出料,粉碎后得到聚磷酸铵产品;各原料均为重量份。

优选地,所述的制备方法中,加热至133℃。

优选地,所述的制备方法中,保温反应80min。

优选地,所述的制备方法中,保温固化40min。

本发明技术效果:

该方法简便、快捷、易操作,成功地制备了水溶性聚磷酸铵,不仅实现了废物利用,而且降低了能耗,工艺简单,生产成本低,可大规模制备。

具体实施方式

下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。

实施例1

一种水溶性聚磷酸铵的制备方法,包括如下步骤:将35份除去金属后的磷化渣母液浓缩物和10份尿素加入到反应器中,搅拌混合,加热至133℃,待反应液熔化后,再加入8份反应促进剂和2份消泡剂,保温反应80min,反应产生的尾气用30%的磷酸溶液吸收,停止搅拌,保温固化40min,出料,粉碎后得到聚磷酸铵产品;各原料均为重量份。

实施例2

一种水溶性聚磷酸铵的制备方法,包括如下步骤:将30份除去金属后的磷化渣母液浓缩物和8份尿素加入到反应器中,搅拌混合,加热至132℃,待反应液熔化后,再加入7份反应促进剂和1.5份消泡剂,保温反应70min,反应产生的尾气用30%的磷酸溶液吸收,停止搅拌,保温固化35min,出料,粉碎后得到聚磷酸铵产品;各原料均为重量份。

实施例3

一种水溶性聚磷酸铵的制备方法,包括如下步骤:将40份除去金属后的磷化渣母液浓缩物和12份尿素加入到反应器中,搅拌混合,加热至134℃,待反应液熔化后,再加入9份反应促进剂和2.5份消泡剂,保温反应90min,反应产生的尾气用30%的磷酸溶液吸收,停止搅拌,保温固化45min,出料,粉碎后得到聚磷酸铵产品;各原料均为重量份。

该方法简便、快捷、易操作,成功地制备了水溶性聚磷酸铵,不仅实现了废物利用,而且降低了能耗,工艺简单,生产成本低,可大规模制备。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种水溶性聚磷酸铵的制备方法,步骤如下:将除去金属后的磷化渣母液浓缩物和尿素加入到反应器中,搅拌混合,加热至132‑134℃,待反应液熔化后,再加入反应促进剂和消泡剂,保温反应70‑90min,反应产生的尾气用30%的磷酸溶液吸收,停止搅拌,保温固化35‑45min,出料,粉碎后得到聚磷酸铵产品。该方法简便、快捷、易操作,成功地制备了水溶性聚磷酸铵,不仅实现了废物利用,而且降低了能耗,工艺简单,生产成本低,可大规模制备。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:太仓弘潞新材料有限公司
技术研发日:2018.09.25
技术公布日:2019.01.11
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