一种带药型罩药柱的压装工艺的制作方法

本发明属于压药领域，具体涉及一种带药型罩药柱的压装工艺，主要适用于在单向液压机上进行混合炸药的带罩小药柱的压装。

背景技术：

压装法压药是将散粒体炸药装入模具中，用冲头施加一定的压力，将散粒体炸药压成具有一定形状、一定密度、一定机械强度的药件或装药。

目前,国内压制带药型罩小药柱时,药型罩与药柱的同轴度很难掌握,在实际操作中不方便，工作效率低。为了克服上述压制工艺的缺陷，申请人对小药柱带罩压装工艺进行了研究。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带药型罩药柱压装的工艺，具体技术方案如下：

一种带药型罩药柱压装的工艺，包括如下步骤：

(1)模具装配：将模具底座、垫块和模筒依次装配好，导向套放置在模筒上，将称好的原料倒入模筒中，将药型罩均匀涂抹黏合剂后装入模筒中，再将冲头装入模筒；

(2)压制准备：将装配好的模具放到压机工作台指定位置，放稳后关好防爆门，准备压制工作；

(3)药柱压制：启动压机，压制；

(4)退模：检查冲头距模筒上表面的间隙，抽掉底座上的垫块，装上退模筒装配完成后通过压机升降按钮调节横梁高度，将装配完成的退模架放于压机工作台面上，卸除载荷，脱模，获得药柱成品。

本工艺操作具有如下优点：

在药柱成型前再将药型罩直接置于模具套筒内，并粘在冲头内表面，粘结时药型罩与药柱的同轴度较好，且在实际操作中方便、高效。

附图说明

图1为本发明的压制工艺流程；

图2为本发明的模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1

参见模具附图1和图2，本发明的带药型罩药柱压制过程包括：

一、模具装配

所述的模具包括退模架1、模套2、尖冲3、导向套4、垫块5、底座6，垫块5与模套2置于底座6上，底座6上端面与模套2下端面相平，将模具底座6、垫块5和模筒2依次装配好，药型罩的内锥面与冲头3的外锥面相配合，并置入在模套2的上端面内；导向套4放置在模筒2上，药型罩均匀涂抹黏合剂后装入模筒2中；

二、压制准备

将装配好的模具放到压机工作台指定位置，放稳后关好防爆门，准备压制工作；模具装配完成检查无误后，关闭防爆门，由压机操作人员确认全部人员撤离压药间，并检查视频显示器、压力输出指示、压机设定各参数显示无误，再次确认参数无误后准备进行压机操作；

三、药柱压制

初次预压：开启压机进行预热，预热30分钟后，打开计算机选择进入操作程序界面，操作人员检查设备运行情况，确保设备运行正常，设定参数：压力设定为30t(300kn)，保压时间为1分钟，点击开始试验；

第二次加压：在操作程序界面观察到试验完成，伺服油泵已泄压后，重新设定参数：压力设定为30t(300kn)，保压时间为5分钟，点击开始试验；

四、退模

检查冲头3距模套2上表面的间隙是否有0.5-1mm，抽掉底座6上的垫块5，装上退模架1装配完成后，通过压机升降按钮调节横梁高度，将装配完成的退模架1放于压机工作台面上，卸除载荷，脱模，获得药柱成品。整个过程，操作方便简单，安全可靠。

技术特征：

技术总结
本发明属于压药领域，具体涉及一种带药型罩药柱的压装工艺，主要适用于在单向液压机上进行混合炸药的带罩小药柱的压装。包括模具装配，将模具底座、垫块和模筒依次装配好，导向套放置在模筒上，将称好的原料倒入模筒中，将药型罩均匀涂抹黏合剂后装入模筒中，再将冲头装入模筒；压制准备；药柱压制：启动压机，压制；退模：本发明的方法在药柱成型前再将药型罩直接置于模具套筒内，并粘在冲头内表面，粘结时药型罩与药柱的同轴度较好，且在实际操作中方便、高效。

技术研发人员：张波;马骁;陈明磊;向凯轮;刘文斌;郝玉荣;王娜;晁慧;王璐婷;魏成龙
受保护的技术使用者：甘肃银光化学工业集团有限公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2019.01.29