本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种珠光砂混凝土及其制备方法。
背景技术：
珠光砂（膨胀珍珠岩）混凝土，以珠光砂、中砂为骨料，普通水泥为胶结材料，粉煤灰为掺合料，加入外加剂拌制而成，其强度和导热系数是两个相互制约的指标，不易同时满足设计要求。此外，珠光砂混凝土具有水化热散发慢、吸水量大、亲水性小等特点。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种珠光砂混凝土及其制备方法，通过试验得出合理配合比范围，配制出一种满足设计要求的特种混凝土。
本发明采取的技术方案是，一种珠光砂混凝土，包括按重量份计的以下成分：
水泥385~420份、水210~240份、黄砂465~500份、珠光砂135~170份、粉煤灰95~120份和外加剂5~6份。
优选的方案中，该珠光砂混凝土包括以下成分：水泥400份、水230份、黄砂480份、珠光砂150份、粉煤灰100份和外加剂5.8份。
进一步优选地；还包括硅粉8-10份和石膏5-8份。
进一步优选地；该混凝土中还包括轻烧氧化镁1-2份和植物纤维1-2份。
进一步地，所述黄砂细度模数3.0~2.3，表观密度2600~2700kg/m³，堆积密度（干燥）1500-1560kg/m³。
进一步地，所述水泥为普通硅酸盐水泥，表观密度3000~3150kg/m³，堆积密度1000~1600kg/m³,3d及28d抗压强度大于30.0mpa、48.0mpa；粉煤灰为ⅱ级粉煤灰，表观密度2000~2400kg/m³，堆积密度555~900kg/m³，烧失量小于8%。
进一步地，所述外加剂为聚羟酸高性能减水剂，减水率大于25%，密度1.0~1.1g/ml，含气量小于3.0%，含固量小于25%，净浆流动度230~260mm。
本发明还涉及制备所述的混凝土的方法，步骤如下：
制备时，先将黄砂、水泥、粉煤灰、水加入搅拌机搅拌1-2min，然后加入外加剂搅拌30-60s，最后加入珠光砂，搅拌至均匀、颜色一致、外观松散、手捏成团不泌浆，得到珠光砂混凝土。
进一步地，黄砂、水泥、粉煤灰和水的搅拌的时间为2min，外加剂加入搅拌机后的混合时间为30s，珠光砂加入到搅拌机后搅拌至均匀；整个制备混凝土制备过程为4-5min。
进一步地，制备过程中，珠光砂最后加入进行混合，除黄砂、水泥、水、粉煤灰外，其余加入物料与外加剂同步加入。
珠光砂的强度、导热系数和珠光砂混凝土自身密度有直接关系。在珠光砂和水泥配量相同的条件下，珠光砂密度小，则制成的混凝土的导热系数就小，抗压强度亦小，密度大的珠光砂制成的混凝土，其导热系数和强度亦随之增大。
为克服以上难题，我们选用密度较小的珠光砂来控制其成品的导热系数，先把导热系数控制在设计范围内（我们选用jc/t1020-2007型珠光砂），混凝土的强度直接和水泥用量的大小有关（在同一标号下），水泥用量大，强度亦大，而水泥含量对导热系数的影响是十分敏感的。因此，水泥用量在保证导热系数设计值的前提下，要尽可能缩小其用量，但水泥用量减少，强度亦会随之受到影响，而且纯水泥拌制的混凝土和易性并不好，所以我们控制了水泥的用量，加入了粉煤灰作为掺合料，粉煤灰能够有效的改变混凝土的和易性，减少用水量，使混凝土更加均匀密实，从而在不影响混凝土导热系数的前提下提高混凝土的强度以及耐久性。加入粉煤灰，后期施工也能更加简便，泵送更加顺畅，从而也降低了施工难度。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过试验得出合理配合比范围，增加了原本没有的新材料粉煤灰来降低水泥的用量和用水量，既不影响后期强度的提升，也能保证混凝土导热系数满足要求，还能更好的泵送，适当的减小了施工的难度，配制出一种满足设计要求的特种混凝土。该配合比生产出的珠光砂混凝土28d抗压强度达到9.0mpa以上，导热系数小于0.837kj/m·h·℃，完全能够满足c7.5混凝土设计要求。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种珠光砂混凝土，包括按重量计的以下原料，水泥390份、水215份、黄砂490份、珠光砂160份、粉煤灰95份和外加剂5.0份。
实施例2：
一种珠光砂混凝土，包括按重量计的以下原料，水泥395份、水220份、黄砂490份、珠光砂160份、粉煤灰100份和外加剂5.5份。
实施例3：
一种珠光砂混凝土，包括按重量计的以下原料，水泥400份、水230份、黄砂480份、珠光砂150份、粉煤灰100份和外加剂5.8份。
实施例4：
一种珠光砂混凝土，包括按重量计的以下原料，水泥400份、水230份、黄砂480份、珠光砂150份、粉煤灰100份、外加剂5.8份、硅粉8份和磷石膏5份。通过添加硅粉和磷石膏，可以使混凝土进一步密实，增加强度。
实施例5：
一种珠光砂混凝土，包括按重量计的以下原料，水泥400份、水230份、黄砂480份、珠光砂150份、粉煤灰100份、外加剂5.8份、轻烧氧化镁2份和植物纤维2份。轻烧氧化镁和植物纤维的加入，能够降低导热系数，而且植物纤维的增加，有利于增加混凝土的强度
实施例6：
一种珠光砂混凝土，包括按重量计的以下原料，水泥400份、水230份、黄砂480份、珠光砂150份、粉煤灰100份、外加剂5.8份、硅粉8份、磷石膏5份、轻烧氧化镁2份和植物纤维2份。
进一步地，上述实施例中，所用的黄砂为湖南洞庭湖产黄砂：细度模数2.5，表观密度2650kg/m³，堆积密度（干燥）1500-1560kg/m³。珠光砂为天津英康科技发展有限公司产jc/t1020-2007型珠光砂（膨胀珍珠岩）。所述水泥为华新水泥厂产普通硅酸盐水泥p·o42.5，表观密度3100kg/m³，堆积密度1166.7kg/m³,3d及28d抗压强度31.8mpa、50.2mpa。粉煤灰为湖北荆门产ⅱ级粉煤灰，表观密度2200kg/m³，堆积密度793.3kg/m³，烧失量2.3%。外加剂为武汉凌博产聚羟酸高性能减水剂，减水率26.8%，密度1.048g/ml，含固量18.4%，净浆流动度250mm。
上述实施例所配置的混凝土和易性较好，利于施工，28d抗压强度大于9.0mpa、导热系数小于0.837kj/m·h·℃。尤其是实施例3-6中的方案，抗压强度大，导热系数小。2018年，采用实施例3中的生产的珠光砂混凝土对湖北省钟祥市金鹰化工园蒸馏塔进行基础垫层及保护层的施工，强度及导热系数都能满足图纸设计要求。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。