本发明属瓷器制造技术领域，具体涉及一种钧瓷紫釉。
背景技术：
钧瓷的釉色窑变艺术效果不是人为的，而是在窑内炉火的高温下自然形成的，钧瓷入窑的时候，是没有任何色彩的，是一体素净。那七彩辉映、让人心旌动摇的绚丽色彩和自然逼真的画面都是在烧制过程中在窑内形成的，这就是窑变，也就是我们常说的“入窑一色，出窑万彩”。
技术实现要素：
本发明的目的是为了满足钧瓷更多的颜色变化的需要，而提供一种釉面光泽度好、耐磨及抗腐蚀性强的钧瓷紫釉。
本发明的目的是这样实现的：一种钧瓷紫釉，其由以下重量份数的原料制成：高岭土5-10份，方解石3-6份，石英45-55份、石灰石3-7份，硼砂20-30份，氧化锰10-20份，氧化钕2-5份，氧化硼4-8份，熔块7-15份。
一种钧瓷紫釉，其由以下重量份数的原料制成：高岭土5份，方解石3份，石英45份、石灰石3份，硼砂20份，氧化锰10份，氧化钕2份，氧化硼4份，熔块7份。
一种钧瓷紫釉，其由以下重量份数的原料制成：高岭土10份，方解石6份，石英55份、石灰石7份，硼砂30份，氧化锰20份，氧化钕5份，氧化硼8份，熔块15份。
一种钧瓷紫釉，其由以下重量份数的原料制成：高岭土8份，方解石5份，石英50份、石灰石5份，硼砂25份，氧化锰15份，氧化钕4份，氧化硼6份，熔块11份。
本发明的有益效果：本发明中，高岭土可适当增加釉浆稠度，使釉层的厚度适中，增大釉料对坯体表面的附着力，减少缩釉的产生；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，加大熔融温度范围，减少釉的流动性，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物cao、na2o、k2o、mgo熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；石灰石的主要成分是caco3，是一种助溶剂，能够降低釉料的熔融温度和高温粘度，促进坯釉中间层的生产，缓和坯釉间因膨胀系数差异引起的应力，增加釉的弹性、光泽度和透明度，防止釉面龟裂、秃釉、堆釉；硼砂是水溶性硼酸盐，用于釉药时最好先制成熔块再使用，硼砂加热到60℃脱水成五水硼砂，90℃变成二水硼砂，130℃变为一水硼砂，350-460℃失去全部结晶水成无水硼砂，加热至741℃熔化成透明玻璃状物，熔融状之硼砂易溶解各种金属氧化物，与氧化铜反应呈蓝色，与氧化铬呈绿色，与氧化锰呈紫色，与氧化铁呈棕色，因为硼砂助熔与助发色效果很好，硼砂成为釉药主要原料之一；氧化钕加入釉中，可得紫色，阳光下泛红紫色，日光灯下紫色会带蓝色调，在钨丝灯光下紫色会带粉红色；氧化钕主要用作玻璃、陶瓷的着色剂；氧化硼具有较小的表面张力和低的弹性模数，因而有利于促进熔体的流动性，可以提高搪瓷的光泽度、细腻度和弹性，还具有熔点低、发挥助溶剂的作用；合适配比的硅酸锆和氧化锌可以作为白瓷釉料的乳浊剂；熔块具有不可溶性和稳定性等特征，加工研磨后备用，可做为釉的强溶剂，也可单独使用；总的，本发明的釉料具有釉面光泽度好、耐磨及抗腐蚀性强的优点。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷紫釉，其由以下重量份数的原料制成：高岭土5份，方解石3份，石英45份、石灰石3份，硼砂20份，氧化锰10份，氧化钕2份，氧化硼4份，熔块7份。
本发明中的方解石、石英、石灰石等的使用可以大大提高釉料的光泽度，同时，石英及方解石还能大大改善釉料的耐磨性及抗腐蚀性。
实施例2
一种钧瓷紫釉，其由以下重量份数的原料制成：高岭土10份，方解石6份，石英55份、石灰石7份，硼砂30份，氧化锰20份，氧化钕5份，氧化硼8份，熔块15份。
本发明中的方解石、石英、石灰石等的使用可以大大提高釉料的光泽度，同时，石英及方解石还能大大改善釉料的耐磨性及抗腐蚀性。