一种烟花火药混料填装装置的制作方法

本发明属于烟花火药领域，尤其涉及一种烟花火药混料填装装置及料盘。

背景技术：

在烟花生产中，需要对原料混合，然后灌注到火药中，但是混合是现在通常是机械混合，容易由于机械摩擦导致爆炸，此外火药混合后很容易产生爆炸。而火药的配方中一般都有高氯酸钾和硫磺，而火药爆炸的原理是火药中的药物开始产生了氧化还原反应，此时，硫磺被氧化会产生二氧化硫，而高氯酸钾被还原产生氧气，从而造成火炸药附近二氧化硫和氧气浓度异常，而二氧化硫和氧气出现异常后一定时间火炸药才会出现爆炸。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种烟花火药混料填装装置及料盘，本发明结构简单，使用方便，可以快速实现烟花火药的混料，克服了机械搅拌容易出现机械摩擦导致爆炸的风险，且通过检测二氧化硫来检测火药的爆炸危险，实现在火光出现前即将爆炸危险阻止。

为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：

一种烟花火药混料填装装置，包括若干原料罐所述原料罐通过真空送料器连通有混料罐；混料罐底部形成有夹层；夹层顶面开有若干出气孔；夹层连通有气泵；所述混料罐底部成形有出料口，出料口连通有出料软管；出料软管两侧安装有夹具；所述混料罐上部成形有透气过滤层；配合混料罐安装有二氧化硫传感器和喷头；喷头通过连通管连通有水箱。

进一步的改进，所述夹具包括安装在出料软管一侧的挡板和另一侧的夹板；夹板连接有气缸。

进一步的改进，所述混料罐外安装有密封罐；气泵通过回流管连通氮气罐和密封罐形成回流。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本发明的技术方案作具体说明。

实施例1

一种烟花火药混料填装装置，包括若干原料罐1所述原料罐1通过真空送料器2连通有混料罐3；混料罐3底部形成有夹层4；夹层4顶面开有若干出气孔5；夹层4连通有气泵6；所述混料罐3底部成形有出料口7，出料口7连通有出料软管8；出料软管8两侧安装有夹具10；所述混料罐3上部成形有透气过滤层11；配合混料罐3安装有二氧化硫传感器12和喷头13；喷头13通过连通管14连通有水箱15。

夹具10包括安装在出料软管9一侧的挡板101和另一侧的夹板102；夹板102连接有气缸103。混料罐3外安装有密封罐16；气泵6通过回流管17连通氮气罐18和密封罐16形成回流。

使用时，各原料通过真空泵上料，从而可以实现随用随配，然后进入混料罐，被上吹的气体保持悬浮沸腾状态，实现原料的混合；若二氧化硫传感器感应到二氧化硫，则说明有爆炸的危险，则喷头喷水。混合好的原料自出料口流出灌入火药筒内，灌料完毕时，夹具合拢，从而封闭出料软管8，这种方式可以克服一般出料阀开合造成机械摩擦导致的危险。

上述仅为本发明的一个具体导向实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明的保护范围的行为。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种烟花火药混料填装装置，包括若干原料罐所述原料罐通过真空送料器连通有混料罐；混料罐底部形成有夹层；夹层顶面开有若干出气孔；夹层连通有气泵；所述混料罐底部成形有出料口，出料口连通有出料软管；出料软管两侧安装有夹具；所述混料罐上部成形有透气过滤层；配合混料罐安装有二氧化硫传感器和喷头；喷头通过连通管连通有水箱。本发明结构简单，使用方便，可以快速实现烟花火药的混料，克服了机械搅拌容易出现机械摩擦导致爆炸的风险，且通过检测二氧化硫来检测火药的爆炸危险，实现在火光出现前即将爆炸危险阻止。

技术研发人员：柳真
受保护的技术使用者：常德鼎工烟花爆竹科技发展有限公司
技术研发日：2018.12.12
技术公布日：2019.02.15