本发明涉及一种钢包座砖填缝料及其制备方法，属于炼钢设备技术领域。
背景技术：
目前，钢厂座砖周围大多使用刚玉自流料进行填缝，由于刚玉自流料经过高温烧结后，容易收缩产生缝隙，导致使用一段时间后，钢水容易渗透至填缝中，造成座砖周围起不到对座砖的保护作用，从而影响座砖使用寿命，造成串气现象，钢包被迫下线，影响生产。
为了解决钢包座砖周围串气问题，需要开发一种高性能填缝料。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，目的之一是：提供一种用于钢包座砖周围防串气填缝料；目的之二是提供该填缝料的制备方法。
本发明为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种钢包座砖填缝料，原料由：刚玉、al2o3粉、电熔镁砂、水泥、复合添加剂按重量份组成，所述al2o3粉由a-al2o3粉和ρ-al2o3粉组成。
进一步的，所述a-al2o3粉为500目a-al2o3粉和1uma-al2o3粉的混合物。
进一步的，所述复合添加剂由硅微粉、高效复合减水剂、防爆纤维组成。
进一步的，所述原料的重量比：刚玉75～80%、al2o3粉10～14%、水泥3～7%，电熔镁砂3～7%，复合添加剂0.1～1%。
更进一步的，所述复合添加剂由硅微粉55～70%、高效复合减水剂15～30%、防爆纤维10～20%组成。
更进一步的，所述刚玉由刚玉骨料和刚玉粉组成，其中刚玉骨料：刚玉粉=4～5:1，刚玉粉为300～350目。
更进一步的，所述水泥为纯铝酸钙水泥，电熔镁砂粒度为200目。
进一步的，所述钢包座砖填缝料的制备方法，步骤如下：
步骤1、取原料，将粉料和复合添加剂预混合后备用；
步骤2、将步骤1中混合的原料加入搅拌机中，加入骨料，搅拌1～2分钟，然后加入原料重量4～5%水，搅拌3～5分钟；
步骤3、出料后放入磨具制样；
步骤4、将制样放置一段时间后，脱模，养护后放入干燥箱烘烤；
步骤5、烘烤后高温处理即可。
进一步的，所述制样放置一段时间是指放置22～26小时，养护时间为22～26小时，干燥箱内温度设置为105～115℃。
进一步的，钢包座砖的接缝尺寸设置为45～55mm，用于填充钢包座砖填缝料。
本发明的有益效果是：通过新设计的填缝料及施工，彻底解决了钢包串气现象，同时解决刚玉自流料不耐侵蚀，对座砖周围保护效果差的问题，提高了钢厂的生产效率，减少了劳动强度。
具体实施方式
实施例1
一种钢包座砖填缝料，原料由：刚玉、al2o3粉、电熔镁砂、水泥、复合添加剂按重量份组成，所述al2o3粉由a-al2o3粉和ρ-al2o3粉组成。
作为优选，所述a-al2o3粉为500目a-al2o3粉和1uma-al2o3粉的混合物。
所述复合添加剂由硅微粉、高效复合减水剂、防爆纤维组成。
实施例2
作为实施例子1的一种设计，所述原料的重量比：刚玉75～80%、al2o3粉10～14%、水泥3～7%，电熔镁砂3～7%，复合添加剂0.1～1%。
作为优选，所述复合添加剂由硅微粉55～70%、高效复合减水剂15～30%、防爆纤维10～20%组成。
作为优选，所述刚玉由刚玉骨料和刚玉粉组成，其中刚玉骨料：刚玉粉=4～5:1，刚玉粉为300～350目。
实施例3
一种钢包座砖填缝料，按配比称量后，按如下生产工艺进行生产。
1)原料准备：刚玉骨料（5-3，3-1，0-1）62.25%，刚玉粉325目15%，氧化铝粉12%（a-al2o3粉和ρ-al2o3粉，a-al2o3粉为500目a-al2o3粉和1uma-al2o3粉的混合物），70水泥5%、200目电熔镁砂5%，复合添加剂（硅微粉0.5%、高效复合减水剂0.15%、防爆纤维0.1%）；
2）制备预混合粉：将粉料和复合添加剂均匀混合后备用；
3）混炼：将步骤1）中的骨料和步骤2）中预混合粉加入到搅拌机中搅拌1-2分钟，而后加水4.5%，搅拌3-5分钟后，放出物料；
4)将搅拌好的物料放入40mm*40mm*160mm标准磨具进行制样；
5)经过24小时后脱模，然后放置室温下养护24小时后，进入110℃干燥箱烘烤24小时，而后高温处理即可。
物理性能：
本发明所使用的氧化铝粉为a-al2o3粉和ρ-al2o3粉，其中a-al2o3粉为500目a-al2o3粉和1uma-al2o3粉的混合物，将a-al2o3粉使用两种粒度结合，并加入ρ-al2o3，能在施工后挥发散热，提高自然强度。
采用复合添加剂，能使得物料容易分散及形成微细气孔，提高抗热震稳定性。
电熔镁砂的使用高温下形成尖晶石化，在使高温膨胀的接缝处更加紧密，不容易渗钢。
对比实施例
用于某钢厂钢包现有填缝料和本发明填缝料各五个进行对比分析：
10个钢包试验集中观察，其中5个是目前填缝料，5个是发明的填缝料，本发明对砌筑模式进行了改善，原有技术在现场砌筑座砖时，包底砖和座砖之间填缝料缝隙设置在10～25mm之间，施工时不容易填充紧密，施工操作不方便，而且如果手动填充处理需要时间长、劳动强度大。在使用了本发明的填充料后，可以将缝隙改为45～50mm之间，不但解决了施工难的问题，而且填充紧密（填缝料高温膨胀）。
从实验对比的结果可以看出，现有材质60%左右发生串气现象，钢包非正常下线影响钢包周转，本发明填缝料使用100%不产生串气现象，同时提高了使用寿命以及提高钢包周转。对比观察分析的结果表明，本发明填缝料高温烧结状态下出现微膨胀，与座砖接缝处结合紧密；现有填缝料与座砖周围接缝处有缝隙，导致有钢水渗透进去。
本发明填缝料高温下产生微膨胀，这种膨胀不会给制品带来危害性的结构应力，反而能使制品在使用过程中接缝密实，减少炉渣的渗透，提高对座砖周围的保护，从而减少了因填缝料导致的钢包串气问题。
本技术实施例只是用于说明本技术所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本技术所保护的范围。