本发明涉及粉煤灰的提取，尤其涉及一种粉煤灰保温阻燃纤维棉。
背景技术：
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
目前，我国的阻燃材料除了无机阻燃剂，氢氧化镁，氢氧化铝等外，卤系(溴系和氯系)阻燃剂的应用十分广泛,主要原因是卤系阻燃剂的添加量相对来说比较少,卤系特别是溴系阻燃剂的阻燃效率特别高。就现在的情况来看,卤和具有协同效应的卤—锑系统在世界阻燃剂用量中已占据主要份额,其中用量最大的是溴系阻燃剂,主要有四溴双酚a、十溴联苯醚、四溴邻苯二甲酚酐、二溴新戊二醇,但溴系阻燃剂的严重缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性,燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体。1986年据瑞士科学家报道,多溴二苯醚燃烧时,生成有毒致癌的多溴代二苯并二口恶烷及二苯并呋喃,同年德国也有类似报道。反对卤化物作为阻燃剂的科学家(包括生态学家、环境学家、绿色化学家)出现在西方发达国家(特别是北欧的德国和瑞典),有关含卤化物的阻燃剂带来的环境安全问题在些地方引起了广泛的关注。
目前，粉煤灰的利用开发，多用于水泥及混凝土的掺合料，或作为保温隔音材料的配料，被制成保温板、管等装饰保温材料。粉煤灰纤维也作为造纸的原料降低对植物纤维的消耗。但目前对粉煤灰的开发，大多局限于粉煤灰的特性的表面开发，未能有效的利用粉煤灰作为再生资源。
技术实现要素：
本发明的目的就是现有技术对粉煤灰再利用上的不足，提供一种粉煤灰保温阻燃纤维棉及生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种粉煤灰保温阻燃纤维棉，包括如下步骤：
1、原料破碎混合搅拌；
2、混合料高温熔化；
3、液态混合料经离心泵喷吹；
4、纤维棉的采集。
所述的原料主料为粉煤灰，辅料为粘土、石膏粉、膨润土、赤泥等矿物质；
所述的原料的百分比为：
粉煤灰60-80%
粘土0-20%
石膏粉0-20%
膨润土0-20%
赤泥0-20%
优选范围为：
粉煤灰60-80%
粘土5-18%
石膏粉6-18%
膨润土5-18%
赤泥3-10%
所述的原料破碎混合搅拌是，将粉煤灰颗粒及其它辅料破碎为粒径范围为0.5~300μm的颗粒，并均匀搅拌，形成颗粒状的混合料；
所述的混合料高温熔化是，将颗粒状的混合料置于高温炉中，高温炉内的温度在1500-2500度之间，颗粒状的混合料高温熔化成液态的混合料；
所述的液态混合料经离心泵喷吹是，将液态混合料经离心泵的高速旋转喷吹，粉煤灰纤维棉与非粉煤灰纤维分离；
所述的纤维棉的采集是，经离心分离出来的粉煤灰纤维棉进行采集。
本发明的有益效果在于：
1、利用本发明方法所得的粉煤灰纤维棉的主要原料粉煤灰为燃煤后的废料，减少环境污染的同时，变废为宝。
2、利用本发明方法所得的粉煤灰纤维棉可使用于造纸行业，替代植物纤维，节约大量的植物纤维及木材。
3、利用本发明方法所得的粉煤灰纤维棉耐高温、阻燃、质量轻且耐腐蚀，可广泛用于工业、农业、消防防护品等需要阻燃的区域。如：商业场所、交通工具等的装饰材料、包装材料等。
4、利用本发明方法所得的粉煤灰纤维棉还具有保温的特性，还可在保温材料中广泛使用。
5、利用本发明方法所得的粉煤灰纤维还可与氮、磷、钾混合，制成氮肥、磷肥、钾肥及有机肥料。
具体实施方式
下面通过本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所述的实施例仅仅是本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
将80份的粉煤灰，5份的粘土，15份的石膏粉，破碎成粒径范围为100μm的颗粒状固体物，并将其均匀搅拌，形成颗粒状的混合料，将混合料置于1700度的电高温炉中，高温分解，熔化成液态的混合料，将液态的混合料经离心泵的高速离心喷吹，形成超细的纤维丝，同时过滤掉非纤维丝杂质，将超细的纤维丝收集得到粉煤灰纤维棉。
实施例2
将75份的粉煤灰，10份的粘土，10份的石膏粉及5份的膨润土，破碎成粒径范围为200μm的颗粒状固体物，并将其均匀搅拌，形成颗粒状的混合料，将混合料置于1800度的电高温炉中，高温分解，熔化成液态的混合料，将液态的混合料经离心泵的高速离心喷吹，形成超细的纤维丝，同时过滤掉非纤维丝杂质，将超细的纤维丝收集得到粉煤灰纤维棉。
实施例3
将80份的粉煤灰，5份的粘土，5份的石膏粉，5份的膨润土及5份的赤泥，破碎成粒径范围为240μm的颗粒状固体物，并将其均匀搅拌，形成颗粒状的混合料，将混合料置于2000度的高温炉中，高温分解，熔化成液态的混合料，将液态的混合料经离心泵的高速离心喷吹，形成超细的纤维丝，同时过滤掉非纤维丝杂质，将超细的纤维丝收集得到粉煤灰纤维棉。