本发明涉及一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产标准砖的制备方法，属于建筑材料节能减排绿色环保技术领域。
背景技术：
目前，我国的城市生活垃圾每年有10-15%的增长速度，超过了发达国家垃圾增长速度，是世界上垃圾堆存污染最严重的国家之一，每年垃圾排放量达1.5亿吨左右，垃圾的处理已成为影响我国城市经济可持续发展的重要因素之一，现在我国处理垃圾主要以焚烧的方式进行，以此达到减量化。但是，垃圾焚烧后仍产生一部分粉尘物具有不同程度的危害，称为垃圾焚烧后排出的垃圾飞灰，每年约有5000万吨的排放量，全部靠固化堆存或填埋，严重占用了大量的土地资源，严重污染了地下水资源。所以，研发利用固化的垃圾飞灰是世界瞩目的课题之一；
虽然目前有很多关于垃圾处理或者废物利用的方案，但是这些方案成本较高，并且这些方案在实施过程中会产生二次污染，整体处理效果并不理想，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产标准砖的制备方法，该方案采用工业废渣固化的活化飞灰替代目前市场上的粘土烧制砖、水泥混凝土砖等材料，首先该方案充分利用了工业废渣，变废为宝，降低了企业成本，提高企业的经济效益，并且利于节能环保。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产标准砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1）原料准备；
2）原料的混合处理、加工产品；
3）产品的养护处理。
作为本发明的一种改进，所述1）原料准备，具体如下，将垃圾焚烧厂排出的工业废渣固化的活化飞灰，经破碎、进行热能脱水冷却备用、废渣木钙粉碎备用。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）原料的混合处理、加工产品，具体如下，将垃圾焚烧厂排出的工业废渣固化的活化飞灰，经破碎、进行热能脱水冷却备用，按重量百分比计算为100%固化的活化飞灰为原材料，外加废渣木钙为重量百分比总量的3-5%进行混合搅拌，送入制砖机压制成53×115×175mm或53×115×240mm的标准砖。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）产品的养护处理，具体如下：将步骤2）制备的产品堆放进行固化养护成质量技术指标为强度等级20-45mpa，饱和系数值0.88，吸水率值5-23%，收缩率值0.05，即为本发明标准砖，直接用于工业及民用等建筑工程建设用料。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）中养护的产品指标还包括：抗冻性值5-25，碳化系数值0.80，软化系数值0.8。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
1）该技术方案解决了垃圾焚烧厂排出固化的垃圾飞灰的变废为宝，废物利用，节约资源和能源，保护生态环境，成为一种建设材料砖源；2）该方案100%资源化利用了垃圾焚烧厂排出的工业废渣固化的活化飞灰等废渣为原材料；生产的是一种新的建筑材料标准砖可替代目前市场上粘土烧结砖、水泥混凝土砖等用于工业及民用等建筑工程建设，制备工艺先进，适用性强；3）该方案节约了大量的天然资源粘土、石灰石、煤炭、水泥等材料，保护了资源，利废率100%；4）该方案生产过程中无废渣、废水、废灰排放，对环境不造成污染；5）本产品砖质量强度高，各项技术指标都超过了标准砖质量技术标准性能；6）为垃圾焚烧厂排出固化的垃圾飞灰提供了新的技术方法，提升了我国资源化利用工业废渣的技术水平。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：资源化利用垃圾焚烧厂排出的工业废渣固化的活化飞灰生产标准砖的制备工艺方法，包括以下步骤：将垃圾焚烧厂排出的工业废渣固化的活化飞灰，经破碎，进行热能脱水冷却备用；按重量百分比为计算为100%固化的活化飞灰为原材料，外加废渣木钙按重量百分比为总量的5%为原材料进行混合搅拌，送入制砖机压制成53×115×175mm或53×115×240mm的标准砖，并堆放进行固化养护成质量技术指标经检测为强度等级48mpa，饱和系数值0.51，吸水率值5.6，收综率值0.03，抗冻性值5.0，碳化系数值0.5，软化系数值0.8，即为本发明标准砖，直接用于工业及民用等建筑工程建设用料。
实施例2：将垃圾焚烧厂排出的工业废渣固化的活化飞灰，经破碎，进行热能脱水冷却备用；按重量百分比计算为100%固化的活化飞灰为原材料，外加废渣木钙按重百分比为总量的3%为原材料进行混合搅拌，送入制砖机压制成53×115×175mm或53×115×240mm的标准砖，并堆放进行固化养护成质量技术指标经检测为强度等级26mpa，饱和系数值0.8，吸水率值8.1，收缩率值0.04，抗冻性值8.5，碳化系数值0.75，软化系数0.70.即为本发明标准砖，直接用于工业及民用等建筑工程建设用料。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。