本发明涉及肥料技术领域,更具体的说是涉及一种秸秆和牛粪混合后制作有机肥的方法。
背景技术：
我国每年的秸秆产量达到7亿吨，但是秸秆利用率却不高，且利用方式的技术水平较低，甚至仍然存在秸秆焚烧的现象，造成一定的资源浪费和环境污染。秸秆肥料化中比较常见的做法有直接还田、焚烧还田、堆沤还田和过腹还田。
直接还田是在机械化操作的基础上，在作物收获同时对秸秆进行粉碎并铺撒在田地中，秸秆经翻埋后腐烂，从而达到增加土壤有机质的目的，使秸秆的养分保留在土壤中，但秸秆中的病虫卵等没有得到处理，容易引发病虫害。秸秆焚烧后将得到的草木灰施加到田地中，但秸秆焚烧后，氮素流失严重，而且产生的环境污染较大。过腹还田是对秸秆的二次利用，秸秆经过牲畜消化后，大部分营养物质被吸收，将牲畜粪便施入土壤中，从而大量提高土壤有机质、腐殖质，并改变土壤的理化性质，但粪便中可能存在的致病菌没有得到处理，容易引发危害。
目前使用较多的则是秸秆堆肥技术，需要一定的堆肥场地及机械，并选育高效的降解微生物。将牛粪和秸秆混合发酵，可以提高发酵速率，缩短发酵时间，经过高温发酵可以杀死牛粪或秸秆中的病虫害及大部分致病微生物。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种秸秆和牛粪混合后制作有机肥的方法，具有保护环境、节约能源、有效的改良土壤性质、提高作物产量等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种秸秆和牛粪混合后制作有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、原材料处理；b、混合搅拌；c、装袋、码堆、发酵；d、风干、筛选、包装。
优选的，在上述一种秸秆和牛粪混合后制作有机肥的方法中，具体操作步骤为：a、原材料处理：以鲜牛粪和秸秆为原料，鲜牛粪晒干，将其用微生物发酵菌剂预先稀释制成牛粪稀释液；米秸秆晒干后粉碎形成秸秆粉；b、混合搅拌：将牛粪稀释液和秸秆粉充分混合均匀形成混合物，所述混合物是由牛粪稀释液和秸秆粉按1：0.4-0.5的比例混合制成的，混合时间不小于3分钟，加水至混合物含水量为60%-70%；c、装袋、码堆、发酵：将以上混合物装袋后，规则叠放堆置，依次经过一次发酵、定期翻堆、二次发酵、定期翻堆、脱水后终止发酵；d、风干、筛选、包装：发酵过程结束后，将上述发酵物料进行风干或烘干处理，将水分降至15%以下，然后对发酵物料进行筛选，所述发酵物料的筛选为18目后包装制成商品有机肥。
优选的，在上述一种秸秆和牛粪混合后制作有机肥的方法中，所述的发酵温度控制在0～60℃，最佳温度控制在25～55℃。
优选的，在上述一种秸秆和牛粪混合后制作有机肥的方法中，所述的发酵时间控制在5～8天，最佳时间控制在6天。
优选的，在上述一种秸秆和牛粪混合后制作有机肥的方法中，所述的烘干温度控制在40-60℃，最佳温度控制在50-60℃。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）充分利用农业废弃物，变废为宝；
（2）经过发酵处理，消灭了秸秆和牛粪中存在的病原体；
（3）得到的有机肥的有机质含量高，能够有效的改良土壤性质，提高作物产量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种具有保护环境、节约能源、有效的改良土壤性质、提高作物产量等特点的秸秆和牛粪混合后制作有机肥的方法。
请参阅本发明公开的一种秸秆和牛粪混合后制作有机肥的方法，具体包括以下步骤：a、原材料处理；b、混合搅拌；c、装袋、码堆、发酵；d、风干、筛选、包装。
实施例1：a、原材料处理：以鲜牛粪和秸秆为原料，鲜牛粪晒干，将其用微生物发酵菌剂预先稀释制成牛粪稀释液；米秸秆晒干后粉碎形成秸秆粉；b、混合搅拌：将牛粪稀释液和秸秆粉充分混合均匀形成混合物，所述混合物是由牛粪稀释液和秸秆粉按1：0.4的比例混合制成的，混合时间4分钟，加水至混合物含水量为60%；c、装袋、码堆、发酵：将以上混合物装袋后，规则叠放堆置，依次经过一次发酵、定期翻堆、二次发酵、定期翻堆、脱水后终止发酵（其中，发酵温度为：40℃，发酵时间为：6天）；d、风干、筛选、包装：发酵过程结束后，将上述发酵物料进行风干或烘干处理（风干温度为50℃），将水分降至15%以下，然后对发酵物料进行筛选，所述发酵物料的筛选为18目后包装制成商品有机肥。
实施例2：a、原材料处理：以鲜牛粪和秸秆为原料，鲜牛粪晒干，将其用微生物发酵菌剂预先稀释制成牛粪稀释液；米秸秆晒干后粉碎形成秸秆粉；b、混合搅拌：将牛粪稀释液和秸秆粉充分混合均匀形成混合物，所述混合物是由牛粪稀释液和秸秆粉按1：0.5的比例混合制成的，混合时间3分钟，加水至混合物含水量为70%；c、装袋、码堆、发酵：将以上混合物装袋后，规则叠放堆置，依次经过一次发酵、定期翻堆、二次发酵、定期翻堆、脱水后终止发酵（其中，发酵温度为：50℃，发酵时间为：6天）；d、风干、筛选、包装：发酵过程结束后，将上述发酵物料进行风干或烘干处理（风干温度为60℃），将水分降至15%以下，然后对发酵物料进行筛选，所述发酵物料的筛选为18目后包装制成商品有机肥
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。