本发明属于发酵菌剂技术领域，尤其涉及一种畜禽粪便高温干化菌剂及其应用方法。
背景技术：
随着畜禽养殖业的发展，畜禽粪便污染已成为亟待解决的问题。不能及时处理就会容易滋生病菌与虫害造成环境污染，影响人体健康。一般畜禽粪便中含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、无氮浸出物、粗纤维等营养物质。随着生物有机肥在全国生态农业的大力推广，我国农业市场对生物有机肥的需求量会不断增加。利用牛粪经过有益微生物发酵、加工而成的生物有机肥，具有投资少、原料易得、成本低等优点，其生态效益是不容忽视的。在对牛粪进行处理过程中需要控制含水量，进行干化，干化对于消除臭味、杀灭其中的病原菌及寄生虫卵、改善物理性状有着重要意义。但目前在干化过程中缺乏一种有效菌剂，来加快干化过程，提高干化效率。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种畜禽粪便高温干化菌剂及其应用方法，旨在解决畜禽粪便干化过程慢、对有机肥发酵腐熟效果不佳的技术问题。
一方面，一种畜禽粪便高温干化菌剂，由嗜热脂肪芽孢杆菌、白色链霉菌、耐高温酵母菌、除臭em菌、固氮菌按一定分数混合而成，得到混合菌剂，各组分份数比为30～40:10～20:30～20：5～10:15～20。
另一方面，一种畜禽粪便高温干化菌剂的应用方法，采用如下步骤：
a、首先接种所述混合菌剂，将畜禽粪便与含水率为28％～32％的基料按1∶1.4～1.6重量比进行搅拌混合，得混合料；
b、向步骤a所得的混合料中加入混合料重量的2.0‰～3.0‰的所述混合菌剂并拌匀，得待干化料；
c、将步骤b得到的所述待干化料堆成发酵粪堆进行发酵、干化，得到干化粪便。
优选的，步骤b中添加所述混合菌剂时，同时添加秸秆、稻草或草类植物来调整所述混合料中的碳氮比。
优选的，所述碳氮质量比为24～26∶1。
优选的，所述畜禽粪便为牛粪。
优选的，所述发酵、干化时间为10～12天，干化过程中每天推翻一次。
本发明提供的一种禽粪便高温干化菌剂及其应用方法，采用多种微生物优化组合，具有适应性强，有机物分解彻底的特点，比单一菌种有更好的干化处理效果，有效避免生物干化过程中氮素的损失，在干化过程中不需要外加热源，干化所需的热量来源于体系内微生物的好氧发酵，属于物料本身的生物能，既经济节能又环保，还能人为进行控制，强制鼓风，促进干化过程，缩短干化周期。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种畜禽粪便高温干化菌剂，由嗜热脂肪芽孢杆菌、白色链霉菌、耐高温酵母菌、除臭em菌、固氮菌按一定分数混合而成，得到混合菌剂，各组分份数比为30～40:10～20:30～20：5～10:15～20。
采用多种微生物优化组合，具有适应性强，有机物分解彻底的特点，比单一菌种有更好的干化处理效果，有效避免生物干化过程中氮素的损失，在干化过程中不需要外加热源，干化所需的热量来源于体系内微生物的好氧发酵，属于物料本身的生物能，既经济节能又环保，还能人为进行控制，强制鼓风，促进干化过程，缩短干化周期。
一种畜禽粪便高温干化菌剂的应用方法，采用如下步骤：
a、首先接种所述混合菌剂，将畜禽粪便与含水率为28％～32％的基料按1∶1.4～1.6重量比进行搅拌混合，得混合料。本步骤中所述畜禽粪便为牛粪。
b、向步骤a所得的混合料中加入混合料重量的2.0‰～3.0‰的所述混合菌剂并拌匀，得待干化料。
本步骤中，添加所述混合菌剂时，同时添加秸秆、稻草或草类植物来调整所述混合料中的碳氮比，所述碳氮质量比为24～26∶1。
c、将步骤b得到的所述待干化料堆成发酵粪堆进行发酵、干化，得到干化粪便。
本步骤中，所述发酵、干化时间为10～12天，干化过程中每天推翻一次。
实施例1：
取嗜热脂肪芽孢杆菌35份、白色链霉菌12份、耐高温酵母菌25份、除臭em菌8份、固氮菌20份，接种在基料上，然后将含水率为30％的基料与牛粪按照1.5：的比例进行搅拌混合，期间可在密闭负压空间内进行，除臭，得到混合料。然后向混合料中加入混合料重量的2.4‰的混合菌剂并拌匀，同时添加稻草调整碳氮比在25：1左右，得待干化料。最后将待干化料堆成发酵粪堆进行发酵、干化，期间每天推翻一次，第12天完成了干化过程、腐熟完全，得到干化粪便。
通过加含纤维素高的物质，例如秸秆、稻草等，来调整污泥中的碳氮比，有利于微生物对有机物的分解，去除有害物质，并产生热能，促使污泥的快速干化。优选的，所述发酵、干化时间为10～12天，干化过程中每天推翻一次。
本发明提供的一种禽粪便高温干化菌剂及其应用方法，采用多种微生物优化组合，具有适应性强，有机物分解彻底的特点，比单一菌种有更好的干化处理效果，有效避免生物干化过程中氮素的损失，在干化过程中不需要外加热源，干化所需的热量来源于体系内微生物的好氧发酵，属于物料本身的生物能，既经济节能又环保，还能人为进行控制，强制鼓风，促进干化过程，缩短干化周期。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。