本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泡渣及其水泥配方。
背景技术：
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。目前，在水泥生产过程中，通常将熟料、石膏、矿渣以及石灰石同时研磨。而水泥成品的抗压强度主要受熟料强度影响，而其他成分会影响熟料强度发挥，进而影响到水泥强度。同时，水泥在制作过程中，煤耗和料耗的问题也很严重，从而也在一定的程度上增加了制造成本。因此，如何降低成本和增强水泥强度一直是问题。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种水泡渣及其水泥配方，制备得到的水泡渣活性较好，强度适中，应用在水泥制备中，配比后得到的水泥质量较理想，强度优良。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种水泡渣，包括以下重量份的原料：二氧化硅50-70份、氧化钙15-25份、氧化铝12-20份、氧化镁1-3份、粉渣6-10份。
上述水泡渣还包括黄长石2-4份。黄长石的活性较好，添加在水泡渣中可以增加水泡渣的活性。
所述的二氧化硅和氧化钙的重量比为（3.5-4.5）:1。二氧化硅和氧化钙分别属于酸性氧化物和碱性氧化物，其要求水泡渣中总的酸性氧化物和碱性氧化物的比例不小于1，因为如果酸性氧化物含量较高，则水泥的凝结速度和早期强度增进率变慢，后期强度会显著提高，并能增强水泥的抗腐蚀性能。
所述的粉渣为金属粉渣和非金属粉渣的混合物；其中，金属粉渣和非金属粉渣的的重量比为（5-8）:1。
所述金属粉渣包含如下成分：钾0.6-1份、氧化亚锰0.2-0.5份、铁粉4-7份和硫化钼2-4份。
所述非金属粉渣包含如下成分：五氧化二磷1.5-3份。
包含上述水泡渣的水泥，包括以下重量份的原料：熟料50-70份、石膏8-15份、水泡渣15-25份、粉煤灰3-5份、活性混合材料6-10份。
所述水泡渣和粉煤灰的重量比为（3-8）:1；水泡渣和粉煤灰的成分类似，增强水泡渣的活性成分后将水泡渣和粉煤灰的合理重量比添加到水泥中，会比添加其单一成分的水泥强度有所提高，而且减缓了粉煤灰的过量使用以及使得水泡渣变弃为宝。
其中，活性混合材料的加入一方面可以调整水泥性能，增加产量；另一方面也可以降低水泥成本。
本发明的有益效果：本发明的水泡渣活性较好，强度适中，可较好的应用在水泥制备中，配比后得到的水泥质量较理想，强度优良，且凝固时间有所缩短；且水泥在制作过程中，使用水泡渣替代大部分的粉煤灰和其他填料，可减少煤耗和料耗的问题，从而也在一定的程度上降低了制造成本。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明实施例提供的水泥先将熟料、石膏和活性混合材料同时研磨成形成熟料粉，再将水泡渣和粉煤灰单独研磨形成填充料；之后将熟料粉和填充料以及按重量比混合。这样，避免了研磨不均和混合不充分，影响熟料强度发挥，进而影响到水泥强度。
实施例1
一种水泡渣，包括以下重量份的原料：二氧化硅62份、氧化钙18份、氧化铝16份、氧化镁2份、粉渣8份、黄长石3份；
所述的粉渣为金属粉渣和非金属粉渣的混合物；其中，金属粉渣包含如下成分：钾0.8份、氧化亚锰0.3份、铁粉5份和硫化钼3份；非金属粉渣包含如下成分：五氧化二磷2份。
包含上述水泡渣的水泥，包括以下重量份的原料：熟料60份、石膏11份、水泡渣18份、粉煤灰4份、活性混合材料8份。
实施例2
一种水泡渣，包括以下重量份的原料：二氧化硅65份、氧化钙20份、氧化铝18份、氧化镁2份、粉渣8份、黄长石3份；
所述的粉渣为金属粉渣和非金属粉渣的混合物；其中，金属粉渣包含如下成分：钾0.9份、氧化亚锰0.4份、铁粉6份和硫化钼3份；非金属粉渣包含如下成分：五氧化二磷2份。
包含上述水泡渣的水泥，包括以下重量份的原料：熟料60份、石膏13份、水泡渣20份、粉煤灰4份、活性混合材料8份。
实施例3
一种水泡渣，包括以下重量份的原料：二氧化硅66份、氧化钙22份、氧化铝20份、氧化镁2.6份、粉渣10份、黄长石4份；
所述的粉渣为金属粉渣和非金属粉渣的混合物；其中，金属粉渣包含如下成分：钾0.9份、氧化亚锰0.4份、铁粉6份和硫化钼4份；非金属粉渣包含如下成分：五氧化二磷2.5份。
包含上述水泡渣的水泥，包括以下重量份的原料：熟料64份、石膏13份、水泡渣22份、粉煤灰5份、活性混合材料10份。
对比例1
一种水泡渣，包括以下重量份的原料：二氧化硅65份、氧化钙20份、氧化铝18份、氧化镁2份、粉渣8份、黄长石3份；
所述的粉渣为金属粉渣和非金属粉渣的混合物；其中，金属粉渣包含如下成分：钾0.9份、氧化亚锰0.4份、铁粉6份和硫化钼3份；非金属粉渣包含如下成分：五氧化二磷2份。
包含上述水泡渣的水泥，包括以下重量份的原料：熟料60份、石膏13份、水泡渣24份、活性混合材料8份。
对比例2
一种水泡渣，包括以下重量份的原料：二氧化硅65份、氧化钙20份、氧化铝18份、氧化镁2份、粉渣8份、黄长石3份；
所述的粉渣为金属粉渣和非金属粉渣的混合物；其中，金属粉渣包含如下成分：钾0.9份、氧化亚锰0.4份、铁粉6份和硫化钼3份；非金属粉渣包含如下成分：五氧化二磷2份。
包含上述水泡渣的水泥，包括以下重量份的原料：熟料60份、石膏13份、粉煤灰24份、活性混合材料8份。
对实施例1-3以及对比例1-2的水泥强度（以实施例2为参照对象）进行检测，结果如下：
从上表中可得知：实施例1-3提供的水泥的抗压强度和抗折强度与对照组水泥的抗压强度和抗折强度相比，其3天抗压强度提升了4.2～5.7mpa，抗折强度提升了1.3～1.6mpa；其28天抗压强度提升了6～8.2mpa，抗折强度提升了1.6～2.4mpa；表明水泡渣和粉煤灰的合理配比加入水泥中使得比添加单一成分的水泥强度有所提高。
综上所述，同时添加水泡渣和粉煤灰形成的水泥3天抗压强度、抗折强度和28天抗压强度、抗折强度有较好的提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。