本发明涉及隔热保温材料技术领域，具体是指一种隔热保温材料的制作方法。
背景技术：
随着传统三大化石能源的日益枯竭，节能环保已成为越来越热的话题。目前，我国建筑能耗逐年大幅上升，已达全国能源总消耗量的45％，对国民经济的发展造成了巨大的负担。因此，建筑节能迫在眉睫。而保持建筑内部的温度，减少其热量散失，是提高建筑能源利用率的一种行之有效的方式。目前，国内80％以上的建筑使用的保温材料主要是以发泡聚苯板(eps)、挤塑聚苯板(xps)、喷涂聚氨酯(spu)、聚苯颗粒等有机材料为主，但存在强度低，容易被腐蚀影响保温性能，且使用寿命短等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种隔热保温材料的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种隔热保温材料的制作方法，具体包括以下步骤：
1)按照重量份准备原料：水60-70份、硅酸盐水泥50-60份、石膏20-30份、硅树脂10-20份、木材颗粒10-15份、硅藻土8-10份、石英细粉8-10份、生石灰5-10份；
2)混合搅拌：将步骤1)中准备的水、硅酸盐水泥、石膏、硅树脂、木材颗粒、硅藻土、石英细粉、生石灰充分混合搅拌，在温度40-70℃下搅拌反应2-3h，得搅拌混合物；
3)压滤成型：将步骤2)中得到的搅拌混合物在具有滤水功能的模具中用压力机压滤成型，压制时压力机的压力表数控制在12-15mpa，得湿胚；
4)烘干：将步骤3)压滤成型后的湿坯放入烘干窑中进行烘干，烘干温度控制在110-150℃，烘干时间55-60小时，保持烘干后成品的含水量为0.5-1.0％。
作为一种优选方案，所述步骤1)中所准备的木材颗粒为80-100目。
本发明优点在于：制作方法简单，相对于现有的隔热保温材料而言，强度更高，保温隔热效果好的同时使用寿命较长，抗压效果好，能够提高建筑能源利用率，减少其热量散失。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例1
一种隔热保温材料的制作方法，具体包括以下步骤：
1)按照重量份准备原料：水60份、硅酸盐水泥50份、石膏20份、硅树脂20份、木材颗粒10份、硅藻土8份、石英细粉10份、生石灰5份；
2)混合搅拌：将步骤1)中准备的水、硅酸盐水泥、石膏、硅树脂、木材颗粒、硅藻土、石英细粉、生石灰充分混合搅拌，在温度40℃下搅拌反应3h，得搅拌混合物；
3)压滤成型：将步骤2)中得到的搅拌混合物在具有滤水功能的模具中用压力机压滤成型，压制时压力机的压力表数控制在12-15mpa，得湿胚；
4)烘干：将步骤3)压滤成型后的湿坯放入烘干窑中进行烘干，烘干温度控制在110-150℃，烘干时间55小时，保持烘干后成品的含水量为0.5-1.0％。
所述步骤1)中所准备的木材颗粒为80目。
实施例2
一种隔热保温材料的制作方法，具体包括以下步骤：
1)按照重量份准备原料：水70份、硅酸盐水泥50份、石膏30份、硅树脂20份、木材颗粒10份、硅藻土8份、石英细粉10份、生石灰5份；
2)混合搅拌：将步骤1)中准备的水、硅酸盐水泥、石膏、硅树脂、木材颗粒、硅藻土、石英细粉、生石灰充分混合搅拌，在温度70℃下搅拌反应2h，得搅拌混合物；
3)压滤成型：将步骤2)中得到的搅拌混合物在具有滤水功能的模具中用压力机压滤成型，压制时压力机的压力表数控制在12-15mpa，得湿胚；
4)烘干：将步骤3)压滤成型后的湿坯放入烘干窑中进行烘干，烘干温度控制在110-150℃，烘干时间60小时，保持烘干后成品的含水量为0.5-1.0％。
所述步骤1)中所准备的木材颗粒为100目。
实施例3
一种隔热保温材料的制作方法，具体包括以下步骤：
1)按照重量份准备原料：水65份、硅酸盐水泥55份、石膏25份、硅树脂15份、木材颗粒13份、硅藻土9份、石英细粉9份、生石灰8份；
2)混合搅拌：将步骤1)中准备的水、硅酸盐水泥、石膏、硅树脂、木材颗粒、硅藻土、石英细粉、生石灰充分混合搅拌，在温度60℃下搅拌反应2h，得搅拌混合物；
3)压滤成型：将步骤2)中得到的搅拌混合物在具有滤水功能的模具中用压力机压滤成型，压制时压力机的压力表数控制在12-15mpa，得湿胚；
4)烘干：将步骤3)压滤成型后的湿坯放入烘干窑中进行烘干，烘干温度控制在110-150℃，烘干时间58小时，保持烘干后成品的含水量为0.5-1.0％。
所述步骤1)中所准备的木材颗粒为90目。
本发明优点在于：制作方法简单，相对于现有的隔热保温材料而言，强度更高，保温隔热效果好的同时使用寿命较长，抗压效果好，能够提高建筑能源利用率，减少其热量散失。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。