一种玉石质感瓷质砖及其制备方法与流程

本发明涉及到建筑陶瓷技术领域，特别涉及一种玉石质感瓷质砖及其制备方法。

背景技术：

普通瓷砖通常不透光，用作装修装饰材料使用时往往是作为表面装饰。随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对于装饰的要求也越来越高，透光的瓷砖结合灯光的运用，可以呈现特殊的美感，为装修装饰提供了更多的选择。

现有的透光砖通常存在坯体强度不够，输送过程中易碎、烧成后白度较低难以满足装饰需求、透光性差等缺点。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种玉石质感瓷质砖及其制备方法，通过坯体配方的调整，辅以陶瓷添加剂，以提高产品的透光度、强度及韧性，可保证生产线生产，产品透光性好，强度高，防污性好，具玉石质感，结合施釉喷墨工艺，运用特殊墨水形成图案，在背景光照下形成特殊的视觉效果，光线柔和温暖、亮而不眩，可应用于各种高级场所的背景墙装饰等，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玉石质感瓷质砖，包括坯体层、装饰层和透明釉层，自下而上依次为坯体层、装饰层和透明釉层，所述坯体以重量百分比计的原料为长石30～45份、高塑性粘土20～25份、石英10～15份、干粒35～45份、添加剂0.5～2份。

进一步地，所述坯体层的蓝光白度为70度以上。

进一步地，所述长石的钠含量为na2o＞8％。

进一步地，所述高塑性粘土的铝含量为al2o3＞34％。

进一步地，所述干粒的化学组成为sio250～57％、al2o315～18％、k2o0.5～1％、na2o1.5～3％、cao15～20％、mgo4～7％、fe2o3＜0.1％、tio2＜0.5％。

进一步地，所述添加剂包括以坯体重量百分比计的减水剂0.3～1％、羧甲基纤维素钠0.1～0.5％、木质素0.1～0.5％。

进一步地，所述减水剂为三聚磷酸钠、偏硅酸钠、腐殖酸钠、聚丙烯酸钠中的一种或两种以上的组合。

进一步地，所述装饰层材料为陶瓷喷墨墨水。

本发明提供另一种技术方案：一种玉石质感瓷质砖的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将长石、高塑性粘土、石英和干粒采用球磨机球磨成粉，过筛除铁；

步骤2：向上述粉末加入添加剂，然后进行喷雾造粒；

步骤3：利用压力机和模具将上述粉料压制成型；

步骤4：对成型的坯料进行烘干处理，在其上表面刻画或喷涂一些纹路作为装饰；

步骤5：采用施釉喷墨工艺对其表面进行施釉喷墨处理，最后在窑炉进行烧制即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的玉石质感瓷质砖及其制备方法，通过坯体配方的调整，辅以陶瓷添加剂，以提高产品的透光度、强度及韧性，可保证生产线生产，产品透光性好，强度高，防污性好，具玉石质感，结合施釉喷墨工艺，运用特殊墨水形成图案，在背景光照下形成特殊的视觉效果，光线柔和温暖、亮而不眩，可应用于各种高级场所的背景墙装饰等。

附图说明

图1为本发明的玉石质感瓷质砖的结构示意图。

图中：1、坯体层；2、装饰层；3、透明釉层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种玉石质感瓷质砖，包括坯体层1、装饰层2和透明釉层3，自下而上依次为坯体层1、装饰层2和透明釉层3(如图1)，坯体层1以重量百分比计的原料为长石30～45份、高塑性粘土20～25份、石英10～15份、干粒35～45份、添加剂0.5～2份。高塑性粘土和石英为坯体提供骨架和生坯强度，长石和干粒作为熔剂料在高温条件下填充间隙、提升烧成后产品的透光性能。

坯体层1的蓝光白度为70度以上。

长石的钠含量为na2o＞8％。

高塑性粘土的铝含量为al2o3＞34％。

干粒的化学组成为sio250～57％、al2o315～18％、k2o0.5～1％、na2o1.5～3％、cao15～20％、mgo4～7％、fe2o3＜0.1％、tio2＜0.5％。

添加剂包括以坯体重量百分比计的减水剂0.3～1％、羧甲基纤维素钠0.1～0.5％、木质素0.1～0.5％。

减水剂为三聚磷酸钠、偏硅酸钠、腐殖酸钠、聚丙烯酸钠中的一种或两种以上的组合；减水剂可以改善料浆的流动性和触变性，便于前期作业，羧甲基纤维素钠可以改善料浆的悬浮性和成型后的生坯强度，木质素的交联作用可以提高坯体强度，保障坯体在生产线的输送过程中的完整性。

装饰层2材料为陶瓷喷墨墨水。

实施例1

坯体层1以重量百分比计的原料为长石30份、高塑性粘土25份、石英10份、干粒45份、添加剂2份。

基于上述的玉石质感瓷质砖原料，现提出一种玉石质感瓷质砖的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将长石、高塑性粘土、石英和干粒采用球磨机球磨成粉，过筛除铁，确保坯体无杂质，坯体发色稳定；

步骤2：向上述粉末加入添加剂，然后进行喷雾造粒，严格控制含水率；

步骤3：利用压力机和模具将上述粉料压制成型，使坯体致密度高；

步骤4：对成型的坯料进行烘干处理，在其上表面刻画或喷涂一些纹路作为装饰，使其外观更加美观；

步骤5：采用施釉喷墨工艺对其表面进行施釉喷墨处理，最后在窑炉进行烧制即可。

实施例2

坯体层1以重量百分比计的原料为长石38份、高塑性粘土22份、石英12份、干粒40份、添加剂1.2份。其制备方法与实施例1相同。

实施例3

坯体层1以重量百分比计的原料为长石45份、高塑性粘土20份、石英15份、干粒35份、添加剂0.5份。其制备方法与实施例1相同。

以上三个实施例制备的玉石质感瓷质砖，经过使用后发现，产品透光性好，强度高，防污性好，具玉石质感，结合施釉喷墨工艺，运用特殊墨水形成图案，在背景光照下形成特殊的视觉效果，光线柔和温暖、亮而不眩，可应用于各种高级场所的背景墙装饰等。

综上所述，本发明提出的玉石质感瓷质砖及其制备方法，通过坯体配方的调整，辅以陶瓷添加剂，以提高产品的透光度、强度及韧性，可保证生产线生产，产品透光性好，强度高，防污性好，具玉石质感，结合施釉喷墨工艺，运用特殊墨水形成图案，在背景光照下形成特殊的视觉效果，光线柔和温暖、亮而不眩，可应用于各种高级场所的背景墙装饰等。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种玉石质感瓷质砖及其制备方法，包括坯体层、装饰层和透明釉层，自下而上依次为坯体层、装饰层和透明釉层，所述坯体以重量百分比计的原料为长石30～45份、高塑性粘土20～25份、石英10～15份、干粒35～45份、添加剂0.5～2份。本发明提出的玉石质感瓷质砖及其制备方法，通过坯体配方的调整，辅以陶瓷添加剂，以提高产品的透光度、强度及韧性，可保证生产线生产，产品透光性好，强度高，防污性好，具玉石质感，结合施釉喷墨工艺，运用特殊墨水形成图案，在背景光照下形成特殊的视觉效果，光线柔和温暖、亮而不眩，可应用于各种高级场所的背景墙装饰等。

技术研发人员：孙泱;王杰;王丽;于香云;王家毅;易仕伟;杨奎彬
受保护的技术使用者：信益陶瓷（中国）有限公司;冠军建材（安徽）有限公司;信益陶瓷（蓬莱）有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2019.10.22