本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种废弃混凝土再生发泡水泥保温板及制备方法。
背景技术：
发泡水泥保温板是一种经发泡、养护、切割等工艺制成的闭孔轻质无机发泡保温板，可用于房屋建筑的外墙外保温系统施工工程，替代原先普遍使用的聚苯板或挤塑板为代表的有机可燃性保温材料。
随着国家节能减排工作的深入，建筑节能措施的推广和政策的强制性要求，外墙保温用保温装饰材料的阻燃性、保温性、实用性提出了更高要求。
随着我国城市建设的快速发展，庞大的建筑废料特别是混凝土废料已经成为我国经济和社会发展的巨大负担。资源循环再生利用已成为当今建筑发展的主旋律。
技术实现要素：
发明目的：固废利用，减少水泥用量，降低成本，利用现有发泡水泥保温板生产设备，制作产品质量稳定，强度高，阻燃性、保温性、隔音降噪效果好的发泡水泥保温板。
技术方案：本发明提供一种废弃混凝土再生发泡水泥保温板，所述保温板由以下重量份数的各组分组成：凝胶材料20-40份，再生微粉10-20份，再生细骨料40-70份，纤维增强材料0.5-1份，发泡稳定分散剂1-5份。
所述的凝胶材料为硫铝酸水泥或42.5级普通硅酸盐水泥。
所述的再生微粉是由废弃混凝土剔除粗骨料(粗骨料是指粒径大于4.75mm的骨料)，磨细至比表面积为350～400kg/m3。
所述的再生细骨料是由废弃混凝土破碎而成，粒径在4.75mm以下。此外，再生细骨料源于废弃混凝土，含有大量水化产物，其在遇热分解时能吸收热量，有助于提高干混砂浆的阻燃功能。
所述的纤维增强材料为玻璃短纤维或其他无机矿棉纤维，其长度5-10mm。添加目的为了改善制品的拉伸强度，防止破碎。
所述的发泡稳定分散剂，其重量百分比为：工业硬脂酸钙45，工业硬脂酸镁6，轻质碳酸钙45，羧甲基纤维素钠2，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2。
本发明还提供上述发泡水泥保温板的制备方法，步骤如下：
1、按上述各组分的重量份数备料，在粉料搅拌机中加入凝胶材料、再生微粉、再生细骨料、纤维增强材料、发泡稳定分散剂混合均匀。
2、在混合粉体中加入40-60℃的热水90-120份搅拌成浆料，加入发泡剂10-18份，搅拌5-60s，立即倒入模具中发泡，用暖房40-80℃保温20-60min固化成型，然后脱模。
进一步地，使用硫铝酸水泥时加水搅拌时间为5-10min，使用42.5级普通硅酸盐水泥时加水搅拌时间为10-20min。
进一步地，发泡剂为质量浓度为30％的工业双氧水。
本发明有益效果：
1、本发明的发泡水泥保温板为不燃材料，防火阻燃性能a级，强度高，保温、隔音降噪效果好，且无毒、无味、无污染，为环保节能产品。产品寿命长，可与建筑物同期。
2、产品原材料中固废使用量达50～70％，因此是一种绿色建材。
具体实施方式
实施例1
将硫铝酸水泥、再生微粉、再生细骨料、纤维增强材料、发泡稳定分散剂先混均匀，按重量计，其中水泥20份，再生微粉10份，再生细骨料40份，纤维增强材料0.5份，发泡稳定分散剂3份。在混合粉体中加入40-60℃的热水100份搅拌5min成浆料。在搅拌均匀的浆料中加入发泡剂(双氧水)12份，搅拌5s，立即倒入模具中发泡，保温固化成型，脱模，常温养护24h，切割成装饰板材，自然固化30d后，产品性能与市场现有发泡水泥保温板的优级相类似。
实施例2
将42.5级普通硅酸盐水泥、再生微粉、再生细骨料、纤维增强材料、发泡稳定分散剂先混均匀，按重量计，其中水泥材料35份，再生微粉15份，再生细骨料60份，纤维增强材料1份，发泡稳定分散剂4份。在混合粉体中加入40-60℃的热水100份搅拌10min成浆料。在搅拌均匀的浆料中加入发泡剂(双氧水)15份，搅拌5s，立即倒入模具中发泡，保温固化成型，脱模，常温养护24h，切割成装饰板材，自然固化30d后，产品性能与市场现有发泡水泥保温板的优级相类似。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种废弃混凝土再生发泡水泥保温板，其特征在于：由以下重量份数的各组分组成：凝胶材料20-40份，再生微粉10-20份，再生细骨料40-70份，纤维增强材料0.5-1份，发泡稳定分散剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生发泡水泥保温板，其特征在于：所述凝胶材料为硫铝酸水泥或42.5级普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生发泡水泥保温板，其特征在于：所述纤维增强材料为玻璃短纤维，其长度5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生发泡水泥保温板，其特征在于：发泡稳定分散剂的重量百分比为：工业硬脂酸钙45，工业硬脂酸镁6，轻质碳酸钙45，羧甲基纤维素钠2，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2。
5.一种废弃混凝土再生发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)按上述各组分的重量份数备料，在粉料搅拌机中加入凝胶材料、再生微粉、再生细骨料、纤维增强材料、发泡稳定分散剂混合均匀。
2)在混合粉体中加入40-60℃的热水90-120份搅拌成浆料，加入发泡剂10-18份，搅拌5-60s，立即倒入模具中发泡，用暖房40-80℃保温20-60min固化成型，然后脱模。
6.根据权利要求5所述的一种废弃混凝土再生发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于：使用硫铝酸水泥时加水搅拌时间为5-10min，使用42.5级普通硅酸盐水泥时加水搅拌时间为10-20min。
7.根据权利要求5所述的一种废弃混凝土再生发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于：发泡剂为质量浓度为30％的工业双氧水。