技术领域：
本实用新型涉及光纤生产领域，具体讲是一种ovd预制棒原始尾柄拉丝装置。
背景技术：
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当前光纤企业制造光纤预制棒的技术方法主要为：管外气相沉积法(ovd)、轴向气相沉积法(vad)、等离子体化学汽相沉积法(pcvd)、改进化学汽相沉积法(mcvd)及其组合，mcvd+ovd，vad+ovd等。其中ovd及其组合法因沉积速率高、沉积外径不受限制已成为大尺寸、高沉积速率光纤预制棒制备的主流方向。
光纤预制棒的生产需要通过拉丝炉来完成，现有技术中，通过在预制棒原始尾柄处切除尾柄后接尾管然后进行拉丝作业，这种操作造成拉丝成本高。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、经济实用、可操作性强的ovd预制棒原始尾柄拉丝装置，用该装置配合拉丝炉进行拉丝，可降低成本，提高拉丝效率和拉丝合格率。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种ovd预制棒原始尾柄拉丝装置，包括与拉丝塔的传动吊台连接的连接板，连接板上固定连接上基板，上基板连接金属引杆，金属引杆竖直设置，金属引杆下端与ovd预制棒连接，通过拉丝塔传动杆的驱动将ovd预制棒送入下方的拉丝炉中，还包括设置在拉丝炉进口的石英套筒，石英套筒下端与拉丝炉进口密封连接，金属引杆上端靠近端部沿圆周方向凹设有细径连接部，上基板一侧设有与细径连接部配合的卡槽，金属引杆的外径大于卡槽的直径，金属引杆的顶端还抵接有上盖板，上盖板中部向上凸起形成凹腔，金属引杆顶端与凹腔顶壁抵触，上盖板的边缘固定在上基板上，金属引杆下端为空心管结构，金属引杆下端一侧沿长度方向形成有缺口，金属引杆下端还设有销孔，ovd预制棒原始尾柄对应设有插孔，通过销轴将ovd预制棒原始尾柄固定在金属引杆下端，并且，金属引杆上部还套设有金属压盖，金属引杆上还凸设有用于对金属压盖限位的限位凸环，限位凸环位于销孔上方，当金属引杆在拉丝塔传动杆驱动下向下将固定在金属引杆上的ovd预制棒送入下方的拉丝炉中拉丝时，金属压盖与石英套筒顶端配合实现密封。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本装置结构简单，操作方便，而且可以直接固定预制棒原始尾柄，不需要切除尾柄后接尾管，而且固定牢固，不易晃动，可提高拉丝效率和拉丝合格率。
作为优选，石英套筒至少有两个，每个石英套筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体一体成型，第一筒体位于第二筒体上端，第一筒体的外径大于第二筒体的外径，第二筒体的内径小于第一筒体的内径并使得筒体的空腔为台阶孔，每个石英套筒的第二筒体可与其他石英套筒的第一筒体嵌套配合。
作为优选，上基板外侧对应设有可容置金属引杆细径连接部的凹槽，上基板通过螺钉固定在连接板上，上盖板边缘贴合在上基板上并通过螺栓紧固在上基板上。
作为优选，石英套筒外侧还一体成型有对称的把手部，把手部为薄片状。
进一步的，金属引杆上端间隔设有若干个均匀间隔分布的细径连接部。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上基板的结构示意图；
图3为本实用新型石英套筒的结构示意图。
图4为本实用新型与拉丝塔配合的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1-4所示，一种ovd预制棒原始尾柄拉丝装置，包括与拉丝塔传动杆12螺接的传动吊台11，传动吊台11与上基板8通过螺栓或螺钉等标准件固定连接，上基板8固定连接有金属引杆2，金属引杆2竖直设置，金属引杆2下端与ovd预制棒3连接，通过拉丝塔的传动杆12的驱动将ovd预制棒送入下方的拉丝炉中，还包括设置在拉丝炉进口10的石英套筒4，石英套筒4下端与拉丝炉进口密封连接，在连接处可设置石墨毡，由于石英套管具有较好的热胀冷缩性能，当其设置在拉丝炉口时，受高温作用可与拉丝炉口紧密配合实现密封，金属引杆2上端靠近端部沿圆周方向凹设有细径连接部21，上基板8一侧设有与细径连接部配合的卡槽，金属引杆2的外径大于卡槽的直径，金属引杆2的顶端还抵接有上盖板5，上盖板5中部向上凸起形成凹腔，金属引杆2顶端与凹腔顶壁抵触进行限位，上盖板5的边缘固定在上基板8上，金属引杆2下端为空心管结构，金属引杆2下端一侧沿长度方向形成有缺口22，通过缺口可方便将ovd预制棒3原始尾柄纳入其中，方便进行固定。金属引杆2下端还设有销孔，ovd预制棒3原始尾柄对应设有插孔，通过销轴6将ovd预制棒原始尾柄固定在金属引杆下端，并且，金属引杆3上还套设有金属压盖9，金属引杆3上还一体成型有凸出于金属引杆圆周面并用于对金属压盖限位的限位凸环7，限位凸环7位于销孔上方，当金属引杆在拉丝塔传动杆驱动下向下将固定在金属引杆上的ovd预制棒送入下方的拉丝炉中拉丝时，金属压盖9与石英套筒顶端配合实现密封，金属压盖与金属引杆的连接处设有石墨圈，换句话说，金属压盖的内径径与石英套筒外径适配，为了实现更好机械强度和密封性能，本实用新型整个采用310s材质不锈钢，并在连接处用石墨毡密封，提高密封性能。
另外，本实施例中，石英套筒4有两个，每个石英套筒4包括第一筒体41和第二筒体42，第一筒体41和第二筒体42一体成型，第一筒体41位于第二筒体42上端，第一筒体41的外径大于第二筒体42的外径，第二筒体42的内径小于第一筒体41的内径并使得筒体的空腔为台阶孔，其中一个石英套筒的第二筒体可与另一个石英套筒的第一筒体嵌套配合，并在连接处设置石墨毡。为了石英套管与拉丝炉口更好配合，可将拉丝炉口内壁做成台阶状，从而将石英套筒的第二筒体置于台阶面上，并使得第二筒体内壁与拉丝炉口内壁吻合，在实际使用中，由于第一筒体主要用于连接配合，其长度不大于2cm。作为优选，上基板8外侧对应设有可容置金属引杆细径连接部的凹槽，上基板8通过螺钉固定在连接板上，上盖板5边缘贴合在上基板上并通过螺栓紧固在上基板上，使得结构更稳固。
而且，金属引杆2上端间隔设有若干个均匀间隔分布的细径连接部，便于根据预制棒长度进行金属引杆的调节；同时，为方便操作，石英套筒外侧还一体成型有对称的把手部，把手部为薄片状。
由于尾柄拉丝装置尾部需要挂着预制棒长期在拉丝炉炉口工作，而炉内最高温度达2200℃，因此装置要求耐高温并且高温下机械强度不能低，而且预制棒固定后不能晃动，不然拉丝时预制棒的晃动会引起裸纤直径等光纤参数异常，本实用新型结构简单，可满足上述要求。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种ovd预制棒原始尾柄拉丝装置，包括与拉丝塔的传动吊台连接的连接板，连接板上固定连接上基板，上基板连接金属引杆，金属引杆竖直设置，金属引杆下端与ovd预制棒连接，通过拉丝塔传动杆的驱动将ovd预制棒送入下方的拉丝炉中，还包括设置在拉丝炉进口的石英套筒，石英套筒下端与拉丝炉进口密封连接，金属引杆上端靠近端部沿圆周方向凹设有细径连接部，上基板一侧设有与细径连接部配合的卡槽，金属引杆的外径大于卡槽的直径，金属引杆的顶端还抵接有上盖板，上盖板中部向上凸起形成凹腔，金属引杆顶端与凹腔顶壁抵触，上盖板的边缘固定在上基板上，金属引杆下端为空心管结构，金属引杆下端一侧沿长度方向形成有缺口，金属引杆下端还设有销孔，ovd预制棒原始尾柄对应设有插孔，通过销轴将ovd预制棒原始尾柄固定在金属引杆下端，并且，金属引杆上部还套设有金属压盖，金属引杆上还凸设有用于对金属压盖限位的限位凸环，限位凸环位于销孔上方，当金属引杆在拉丝塔传动杆驱动下向下将固定在金属引杆上的ovd预制棒送入下方的拉丝炉中拉丝时，金属压盖与石英套筒顶端配合实现密封。
2.根据权利要求1所述的ovd预制棒原始尾柄拉丝装置，其特征在于：石英套筒至少有两个，每个石英套筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体一体成型，第一筒体位于第二筒体上端，第一筒体的外径大于第二筒体的外径，第二筒体的内径小于第一筒体的内径并使得筒体的空腔为台阶孔，每个石英套筒的第二筒体可与其他石英套筒的第一筒体嵌套配合。
3.根据权利要求1所述的ovd预制棒原始尾柄拉丝装置，其特征在于：上基板外侧对应设有可容置金属引杆细径连接部的凹槽，上基板通过螺钉固定在连接板上，上盖板边缘贴合在上基板上并通过螺栓紧固在上基板上。
4.根据权利要求1所述的ovd预制棒原始尾柄拉丝装置，其特征在于：石英套筒外侧还一体成型有对称的把手部，把手部为薄片状。
5.根据权利要求1所述的ovd预制棒原始尾柄拉丝装置，其特征在于：金属引杆上端间隔设有若干个均匀间隔分布的细径连接部。