一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置的制作方法

本实用新型涉及水泥助磨剂生产技术领域，特别涉及一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置。

背景技术：

目前，我国正处于大规模基本建设的高潮期，据统计，全国年产水泥20亿多吨，混凝土产量20多亿立方米，其中40％掺加了各种添加剂，再是我国交通道路建设正在飞速发展，2009年底中国高速公路建设的6.03万公里，农村公路里程达到324万公里，由于这些发展形势的需要，关于高性能水泥、混凝土添加剂的研发迫在眉睫，国内研究及应用的水泥助磨剂，有液体助磨剂和固体助磨剂，其基本成分大都属于有机表面活性物质。主要为：胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。具体物质为：三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸，硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。

在生产水泥助磨剂时，水泥助磨剂的生产原料在运输或使用的过程中，容易混入铁屑等其他杂质，如不进行除杂，则极大地影响水泥助磨剂产品的质量，而现有的水泥助磨剂生产用原料除杂装置存在除杂效果不好的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥助磨剂生产用原料除杂装置存在除杂效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括初级除杂箱、溶解箱、沉淀箱和结晶釜，所述初级除杂箱设置在所述溶解箱的上方，所述溶解箱、所述沉淀箱和所述结晶釜从左到右依次设置，所述初级除杂箱的上表面设置有投料口，所述初级除杂箱的一侧的两端均设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述初级除杂箱并延伸至所述初级除杂箱的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面阵列地设置有条形磁铁；

所述初级除杂箱的下端设置有出料口，所述出料口的下端固定连接在所述溶解箱的上端，所述溶解箱的下端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的端部设置有第一搅拌棒，所述溶解箱的两侧分别设置有喷淋管；

所述沉淀箱内阵列地设置有斜板，所述沉淀箱的下表面设置有排污管，所述结晶釜的上表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第二搅拌棒，所述结晶釜的下端设置有出料管。

优选的，所述投料口为漏斗型结构。

优选的，所述初级除杂箱通过所述出料口与所述溶解箱相连通。

优选的，所述喷淋管包括进水管和喷淋头，所述进水管与所述喷淋头相连通，所述喷淋头的表面阵列地设置有圆形通孔。

优选的，所述排污管和所述出料管的外表面均设置有电磁阀。

优选的，所述溶解箱、所述沉淀箱、所述结晶釜之间均通过水管相连通。

优选的，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒的外表面均阵列地设置有搅拌叶。

本实用新型的技术效果和优点：

设有初级除杂箱、溶解箱、沉淀箱和结晶釜，使得通过初级除杂箱可以去除铁屑等杂质，然后通过溶解箱溶解后再经过沉淀箱沉淀后，使得绝大多数的杂质被除去，然后经过结晶釜再次结晶，即可得到较为纯净的水泥助磨剂生产原料。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图。

图2为本实用新型结构的固定杆的结构示意图。

图3为喷淋管的正视图。

图4为初级除杂箱的侧视图。

图中：1、初级除杂箱；2、溶解箱；3、沉淀箱；4、结晶釜；5、投料口；6、第一电机；7、固定杆；8、条形磁铁；9、出料口；10、第二电机；11、第一搅拌棒；12、喷淋管；13、斜板；14、排污管；15、第三电机；16、第二搅拌棒；17、出料管；18、圆形通孔；19、电磁阀；20、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置，包括初级除杂箱1、溶解箱2、沉淀箱3和结晶釜4，初级除杂箱1设置在溶解箱2的上方，溶解箱2、沉淀箱3和结晶釜4从左到右依次设置，初级除杂箱1的上表面设置有投料口5，初级除杂箱1的一侧的两端均设置有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿初级除杂箱1并延伸至初级除杂箱1的内部固定连接有固定杆7，固定杆7的外表面阵列地设置有条形磁铁8；

结合图1和图3所示，初级除杂箱1的下端设置有出料口9，出料口9的下端固定连接在溶解箱2的上端，溶解箱2的下端设置有第二电机10，第二电机10的输出轴的端部设置有第一搅拌棒11，溶解箱2的两侧分别设置有喷淋管12；

如图1所示，沉淀箱3内阵列地设置有斜板13，沉淀箱3的下表面设置有排污管14，结晶釜4的上表面设置有第三电机15，第三电机15的输出端设置有第二搅拌棒16，结晶釜4的下端设置有出料管17。

如图1所示，投料口5为漏斗型结构，初级除杂箱1通过出料口9与溶解箱2相连通。

结合图1和图3所示，喷淋管12包括进水管和喷淋头，进水管与喷淋头相连通，喷淋头的表面阵列地设置有圆形通孔18。

如图1所示，排污管14和出料管17的外表面均设置有电磁阀19，溶解箱2、沉淀箱3、结晶釜4之间均通过水管相连通，第一搅拌棒11和第二搅拌棒16的外表面均阵列地设置有搅拌叶20。

本实用工作原理：具体使用时，将本实用新型接通外部电源，为本实用新型的各个用电器供电，然后将需要除杂的原料通过投料口5缓慢投入到初级除杂箱1内，第一电机6的输出轴带动固定杆7转动，从而带动条形磁铁8做圆周运动，在与含有铁屑等金属杂质的原料时，铁屑等金属杂质会被条形磁铁8吸附在表面，从而将原料内的铁屑等金属杂质去除，去除金属杂质的原料通过出料口9落入到溶解箱2内，此时向喷淋管12通水，喷淋管12喷出的水雾与原料充分接触，由于原料具有溶于水的特性，因此原料会溶解到水中，而杂质则不溶于水，原料与水反应后通过水管流入到沉淀箱3内，沉淀箱3内设置有斜板13，利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向下流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水与杂质的分离，杂质通过斜板13流入到斜板13的下方，而较为纯净的水溶液则通过水管进入结晶釜4内，通过对结晶釜4加热，使得较为纯净的原料结晶而通过出料管17析出，从而完成对水泥助磨剂生产用原料的除杂，本实用新型结构合理，除杂效果较为理想，具有广泛的使用前景。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置，包括初级除杂箱（1）、溶解箱（2）、沉淀箱（3）和结晶釜（4），其特征在于：所述初级除杂箱（1）设置在所述溶解箱（2）的上方，所述溶解箱（2）、所述沉淀箱（3）和所述结晶釜（4）从左到右依次设置，所述初级除杂箱（1）的上表面设置有投料口（5），所述初级除杂箱（1）的一侧的两端均设置有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴贯穿所述初级除杂箱（1）并延伸至所述初级除杂箱（1）的内部固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的外表面阵列地设置有条形磁铁（8）；

所述初级除杂箱（1）的下端设置有出料口（9），所述出料口（9）的下端固定连接在所述溶解箱（2）的上端，所述溶解箱（2）的下端设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴的端部设置有第一搅拌棒（11），所述溶解箱（2）的两侧分别设置有喷淋管（12）；

所述沉淀箱（3）内阵列地设置有斜板（13），所述沉淀箱（3）的下表面设置有排污管（14），所述结晶釜（4）的上表面设置有第三电机（15），所述第三电机（15）的输出端设置有第二搅拌棒（16），所述结晶釜（4）的下端设置有出料管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置，其特征在于：所述投料口（5）为漏斗型结构。

3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置，其特征在于：所述初级除杂箱（1）通过所述出料口（9）与所述溶解箱（2）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置，其特征在于：所述喷淋管（12）包括进水管和喷淋头，所述进水管与所述喷淋头相连通，所述喷淋头的表面阵列地设置有圆形通孔（18）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置，其特征在于：所述排污管（14）和所述出料管（17）的外表面均设置有电磁阀（19）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置，其特征在于：所述溶解箱（2）、所述沉淀箱（3）、所述结晶釜（4）之间均通过水管相连通。

7.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置，其特征在于：所述第一搅拌棒（11）和所述第二搅拌棒（16）的外表面均阵列地设置有搅拌叶（20）。

技术总结
本实用新型涉及水泥助磨剂生产技术领域，特别涉及一种水泥助磨剂生产用原料除杂装置，包括初级除杂箱、溶解箱、沉淀箱和结晶釜，初级除杂箱设置在溶解箱的上方，溶解箱、沉淀箱和结晶釜从左到右依次设置，初级除杂箱的上表面设置有投料口，初级除杂箱的一侧的两端均设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿初级除杂箱并延伸至初级除杂箱的内部固定连接有固定杆，固定杆的外表面阵列地设置有条形磁铁，设有初级除杂箱、溶解箱、沉淀箱和结晶釜，使得通过初级除杂箱可以去除铁屑等杂质，然后通过溶解箱溶解后再经过沉淀箱沉淀后，使得绝大多数的杂质被除去，然后经过结晶釜再次结晶，即可得到较为纯净的水泥助磨剂生产原料。

技术研发人员：孙希刚;甄泽群;刘学真;张诗文;陶正良
受保护的技术使用者：山东惠邦建材科技股份有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.08.04