一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器的制作方法

本实用新型涉及三氯化钌制取技术领域，尤其涉及一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器。

背景技术：

三氯化钌是一种重要的化工原料，具有腐蚀性，多用于电镀、电解阳极，电子工业等，我国钌资源贫乏，因此利用钌的二次资源再生回收利用十分普遍，其中一种方式是向钌渣加碱蒸馏，并通入氯气，产生的四氧化钌气体经过盐酸吸收、浓缩烘烤，即可得到三氯化钌。

现有的制备容器在制取三氯化钌时需要将四氧化钌经进气管通入盛有盐酸的反应容器内，反应后产生的氯气经出气管向外排出，此外还设置有降压装置，避免因反应时内部气压过大而导致氯气泄漏造成安全隐患，但在四氧化钌经进气管进入反应容器内时，大多聚集在一起，从而导致四氧化钌与盐酸接触不完全，降低了反应进行的效率。

因而我们设计了一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中四氧化钌在进入反应容器后大多聚集在一起，从而导致四氧化钌与盐酸接触不完全，降低了反应进行效率的问题，而提出的一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器，包括烧瓶，所述烧瓶上设置有排压口，所述排压口内壁设置有环形的凸起部，所述凸起部上设置有呈球型的排压塞，所述排压口连接有导管，所述烧瓶顶部内侧壁插设有密封塞，所述密封塞外侧壁转动连接有进气管，所述进气管底部贯穿密封塞并向下延伸，所述进气管向下延伸的一端固定连接有多根支气管，所述支气管与进气管连通，所述密封塞外侧壁固定连接有出气管，所述出气管与烧瓶内腔连通。

优选地，所述密封塞外侧壁开设有与进气管相适配的贯穿口，所述贯穿口内侧壁转动连接有转环，所述进气管外侧壁与转环内侧壁接触。

优选地，所述密封塞外侧壁开设有与出气管相适配的贯穿孔，所述出气管与贯穿孔内侧壁固定连接。

优选地，所述进气管底部内侧壁开设有多个第一出气孔，多个所述第一出气孔呈等距排列。

优选地，所述支气管远离进气管的一端呈开口设置，所述支气管内侧壁开设有多个第二出气孔，多个所述第二出气孔等距排列。

优选地，所述烧瓶的顶部内直径大于进气管和两个支气管外直径长度之和。

本实用新型的有益效果为：

1、通过进气管、支气管、第一出气孔以及第二出气孔之间的配合，四氧化钌在进入进气管后，部分经第一出气孔向外排出，部分直接从进气管内掉落，部分进入支气管内，再经支气管以及支气管上的第二出气孔向外排出，从而使得四氧化钌分散的进入烧瓶内，使得四氧化钌与盐酸充分接触，提高了反应进行的效率。

2、通过密封塞与转环之间的相互配合，在四氧化钌进入进气管后，进气管可转动，从而使得四氧化钌下料时更分散，同时支气管也可在烧瓶内搅拌，进一步加快了反应进行的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器的正视图。

图中：1烧瓶、2排压口、3凸起部、4排压塞、5导管、6密封塞、7进气管、8支气管、9出气管、10贯穿口、11转环、12贯穿孔、13第一出气孔、14第二出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器，包括烧瓶1，烧瓶1上设置有排压口2，排压口2内壁设置有环形的凸起部3，凸起部3上设置有呈球型的排压塞4，排压口2连接有导管5，排压塞4、导管5、排压口2以及导管5及其相互之间的连接关系均为现有技术，在此不做赘述。

其中，烧瓶1顶部内侧壁插设有密封塞6，密封塞6外侧壁转动连接有进气管7，进气管7底部内侧壁开设有多个第一出气孔13，多个第一出气孔13呈等距排列，密封塞6外侧壁开设有与进气管7相适配的贯穿口10，贯穿口10内侧壁转动连接有转环11，进气管7外侧壁与转环11内侧壁接触，进气管7底部贯穿密封塞6并向下延伸，进气管7向下延伸的一端固定连接有多根支气管8，支气管8与进气管7连通，支气管8远离进气管7的一端呈开口设置，支气管8内侧壁开设有多个第二出气孔14，多个第二出气孔14等距排列；

需要说明的是：进气管7外侧壁与转环11内侧壁接触，在进气管7转动时，利用二者之间的摩擦力带动转环11转动，转环11与贯穿口10的连接处还设置有密封垫，密封垫未在图中示出，利用密封垫保证贯穿口10内的密封性，防止氯气溢出而造成安全隐患。

其中，密封塞6外侧壁固定连接有出气管9，出气管9与烧瓶1内腔连通，密封塞6外侧壁开设有与出气管9相适配的贯穿孔12，出气管9与贯穿孔12内侧壁固定连接，烧瓶1的顶部内直径大于进气管7和两个支气管8外直径长度之和；

需要解释的是：支气管8呈倾斜设置，便于四氧化钌经进气管7进入支气管8内；烧瓶1的顶部内直径大于进气管7和两个支气管8外直径长度之和便于将进气管7取出，从而对进气管7、支气管8以及烧瓶1的内部进行清洁。

本实用新型中，使用时四氧化钌经进气管7进入装有盐酸的烧瓶1内，部分四氧化钌经第一出气孔13流出，部分从进气管7内底部直接掉落，还有一部分进入支气管8内，进入支气管8内的四氧化钌部分经支气管8端部流出，部分经第二出气孔14流出，即四氧化钌会被分散的进入烧瓶1内并与烧瓶1内的盐酸反应，分散后的四氧化钌能更快更充分的与盐酸接触，从而保证了反应的快速进行，反应生成的氯气由出气管9排出，并由之后的流程处理，当反应剧烈时，烧瓶1内压过大，氯气将排压口2中的排压塞4冲开，在烧瓶1内压回复正常后，排压塞4回到排压口2中的凸起部3上，将排压口2堵住。

同时在下料时，也可转动进气管7，进气管7带动转环11在贯穿口10内转动，同时也带动支气管8转动，实现旋转下料，使得四氧化钌能更分散的进入烧瓶1内，同时转动中的支气管8还能对盐酸进行搅拌，进一步的加快了反应的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器，包括烧瓶（1），所述烧瓶（1）上设置有排压口（2），所述排压口（2）内壁设置有环形的凸起部（3），所述凸起部（3）上设置有呈球型的排压塞（4），所述排压口（2）连接有导管（5），其特征在于，所述烧瓶（1）顶部内侧壁插设有密封塞（6），所述密封塞（6）外侧壁转动连接有进气管（7），所述进气管（7）底部贯穿密封塞（6）并向下延伸，所述进气管（7）向下延伸的一端固定连接有多根支气管（8），所述支气管（8）与进气管（7）连通，所述密封塞（6）外侧壁固定连接有出气管（9），所述出气管（9）与烧瓶（1）内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器，其特征在于，所述密封塞（6）外侧壁开设有与进气管（7）相适配的贯穿口（10），所述贯穿口（10）内侧壁转动连接有转环（11），所述进气管（7）外侧壁与转环（11）内侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器，其特征在于，所述密封塞（6）外侧壁开设有与出气管（9）相适配的贯穿孔（12），所述出气管（9）与贯穿孔（12）内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器，其特征在于，所述进气管（7）底部内侧壁开设有多个第一出气孔（13），多个所述第一出气孔（13）呈等距排列。

5.根据权利要求1所述的一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器，其特征在于，所述支气管（8）远离进气管（7）的一端呈开口设置，所述支气管（8）内侧壁开设有多个第二出气孔（14），多个所述第二出气孔（14）等距排列。

6.根据权利要求1所述的一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器，其特征在于，所述烧瓶（1）的顶部内直径大于进气管（7）和两个支气管（8）外直径长度之和。

技术总结
本实用新型公开了一种用于四氧化钌制取三氯化钌的反应容器，包括烧瓶，所述烧瓶上设置有排压口，所述排压口内壁设置有环形的凸起部，所述凸起部上设置有呈球型的排压塞，所述排压口连接有导管，所述烧瓶顶部内侧壁插设有密封塞，所述密封塞外侧壁转动连接有进气管，所述进气管底部贯穿密封塞并向下延伸，所述进气管向下延伸的一端固定连接有多根支气管，所述支气管与进气管连通。本实用新型，四氧化钌在进入进气管后，部分经第一出气孔向外排出，部分直接从进气管内掉落，部分进入支气管内，再经支气管以及支气管上的第二出气孔向外排出，从而使得四氧化钌分散的进入烧瓶内，使得四氧化钌与盐酸充分接触，提高了反应进行的效率。

技术研发人员：王永超
受保护的技术使用者：河南东微电子材料有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.08.25