双氧水生产中的萃取净化进出水系统的制作方法

本实用新型涉及双氧水生产工艺，尤其涉及萃取净化进出水工艺流程。

背景技术：

在双氧水生产过程中，需要参与萃取的萃取剂纯水从外界送来，如图2所示，首先进入三-四楼的纯水高位槽20，由纯水高位槽20的纯水靠位差流到纯水配制槽21，纯水配制槽21一般分为两个，正常运行过程中一槽子通过纯水泵22把配制好纯水直接送到萃取塔23的萃取段顶部的纯水分布器；另一槽子开始补加纯水加酸及升温的过程，两个槽子轮流更换使用。由纯水泵22送到萃取塔23萃取段上部的纯水与萃取塔23底部的氧化液管24的氧化液进行逆流萃取，从萃取塔底部出口得到萃取液（粗双氧水），然后控制一定的流量萃取液（粗双氧水）靠位差进入净化塔25的顶部的萃取液分布器；在净化塔25内粗双氧水向下流动与从净化塔萃取段底部加入的芳烃进行逆流萃取，萃取后的双氧水进入芳烃分离器26靠静置初步把游离态的芳烃进行分离然后靠位差进入双氧水中间槽27进行加稳定剂及空气吹扫去除部分游离态的芳烃，然后通过稀品中间泵28送到成品罐区。

传统萃取净化工序工序进出水的缺点：

①传统萃取净化工序工序稀品分离器分离效果较差，靠静置由于时间太短很难把游离态的芳烃从双氧水中分离出来，再次在双氧水中间槽用空气吹扫游离态的芳烃，芳烃损失大，现场环境污染严重并且有爆炸的危险。

②传统萃取净化工序工序纯水槽加水、加磷酸、纯水加热、双氧水中间槽加稳定剂、纯水槽切换使用、双氧水中间槽的外送稀品及纯水槽酸度检测等需要大量的人工操作，浪费人力并且极容易出现操作失误等。

③传统萃取净化工序工序由于没有过滤器过滤固体颗粒杂质等，固体颗粒杂质带到成品中会造成成品的稳定度降低。

④传统萃取净化工序工序需要两台纯水槽、两台稀品中间槽、两台纯水泵、两台稀品中间泵及纯水高位槽等9台需要投资大；正常需要一台开纯水泵、间歇开一台稀品中间泵等浪费电能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种运行成本低、安全性高的双氧水生产中的萃取净化进出水系统。

本实用新型的目的是这样实现的：双氧水生产中的萃取净化进出水系统，包括与外界纯水泵相连的纯水管、与磷酸泵相连的磷酸管、与成品罐区相连的成品管，进出水系统还包括萃取塔和净化塔，在所述萃取塔上设置氧化液进口、纯水进口、萃取液出口和萃余液出口，纯水进口位于萃取塔的上部；在所述净化塔上设置芳烃进口、双氧水进口和双氧水出口；所述纯水管的出水口连接板式换热器的冷侧进口，板式换热器的冷侧出口连接纯水加热器，纯水加热器的出水口与磷酸管的出口并联后与所述萃取塔的纯水进口相连接；所述萃取塔的萃取液出口与板式换热器的热侧进口相连接，板式换热器的热侧出口与所述净化塔的双氧水进口相连接，净化塔的双氧水出口连接第一双氧水管道泵，第一双氧水管道泵的出口连接双氧水过滤器，双氧水过滤器的出口连接聚结器，聚结器的出液口与所述成品管的进口相连接。

在双氧水生产过程中，需要参与萃取的萃取剂纯水由外界纯水泵送来，由流量计控制一定的流量与萃取塔萃取液出口的萃取液（粗双氧水）进行换热，然后再经纯水加热器由蒸汽进行加热控制一定的温度后，再由磷酸计量表送入一定量的磷酸，然后送到萃取塔萃取段上部的纯水进口与从萃取塔底部加入的氧化液进行逆流萃取，从萃取塔底部出口得到萃取液（粗双氧水），萃取液经过板式换热器与新进板式换热器的纯水进行换热然后控制一定的流量靠位差进入净化塔的双氧水进口；在净化塔内粗双氧水从净化塔顶部向下流动与从净化塔萃取段底部加入的芳烃进行逆流萃取，萃取后的双氧水经双氧水过滤器、聚结器除去大部分固体杂质及大部分游离态的有机溶剂后经管道泵加压送到成品罐区。

本实用新型的优点：

①纯水通过外界纯水泵的压力直接把纯水送到萃取塔萃取段的上部，直接向萃取塔加水，这样节省纯水泵、纯水槽、纯水高位槽等原始投入。

②增加了一台板式换热器，把萃取液的热量用来加热纯水，充分利用系统的热能，同时降低净化的温度，达到更好的净化效果；增加一套小的加热器（纯水加热器）用于加热纯水使得纯水加热温度更稳定。

③双氧水过滤器过滤掉大部分固体杂质，使得成品中的固体杂质含量较少，成品稳定度更高。

④聚结器去除双氧水中游离态的有机杂质的效果比传统的吹扫效果更佳，并且能够回收双氧水中大部分游离态的有机物（主要为芳烃），降低系统芳烃的消耗，不污染环境，避免爆炸。

⑤充分利用外界纯水泵的压力势能把纯水直接送到萃取塔萃取段上部，利用净化塔双氧水出口的压力势能再通过双氧水管道泵的加压直接把双氧水送到成品槽中；这样的流程比传统工艺节约纯水输送泵（离心泵）及双氧水中间泵（离心泵）的电能。

本实用新型的进出水系统还包括第二双氧水管道泵，第二双氧水管道泵的进口与第一双氧水管道泵的进口并联后与净化塔的双氧水出口相连接，第二双氧水管道泵的出口与第一双氧水管道泵的出口并联后与双氧水过滤器的进口相连接。第一双氧水管道泵与第二双氧水管道泵一开一备。

本实用新型在所述净化塔上还设置废芳烃出口，净化塔的废芳烃出口与聚结器的芳烃排出口并联后连接废芳烃储槽，将废芳烃集中回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传统技术的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，双氧水生产中的萃取净化进出水系统，包括萃取塔5和净化塔7，在萃取塔5上设置氧化液进口5-1、纯水进口5-3、萃取液出口5-4和萃余液出口5-2。萃取塔5包括上部的分离段和下部的萃取段，氧化液进口5-1位于萃取塔5的萃取段的下部，纯水进口5-3位于萃取塔5的萃取段的上部，萃取液出口5-4位于萃取塔5的萃取段的底部，萃余液出口5-2位于萃取塔5的分离段的中部。在净化塔7上设置芳烃进口7-1、双氧水进口7-3、双氧水出口7-2和废芳烃出口7-4，芳烃进口7-1位于净化塔7的下部，双氧水进口7-3位于净化塔7的上部，双氧水出口7-2位于净化塔7的底部，废芳烃出口7-4位于净化塔7的上部。

进出水系统还包括与外界纯水泵相连的纯水管1、与磷酸泵相连磷酸管2，纯水管1的出水口连接板式换热器6的冷侧进口6-1，板式换热器6的冷侧出口6-2连接纯水加热器3，纯水加热器3由蒸汽管4输送蒸汽进行加热控制一定的温度，纯水加热器3的出水口与磷酸管2的出口并联后与萃取塔5的纯水进口5-3相连接。萃取塔5的萃取液出口5-2与板式换热器6的热侧进口6-3相连接，板式换热器6的热侧出口6-4与净化塔7的双氧水进口7-3相连接。

第一双氧水管道泵8的进口与第二双氧水管道泵9的进口并联后与净化塔7的双氧水出口7-2相连接，第一双氧水管道泵8的出口与第二双氧水管道泵9的出口并联后与双氧水过滤器10的进口相连接，双氧水过滤器10的出口连接聚结器11的进液口，聚结器11的出液口连接成品管12，成品管12的出口与成品罐区相连。

净化塔7的废芳烃出口7-4与聚结器11的芳烃排出口并联后连接废芳烃储槽13。

技术特征：

1.双氧水生产中的萃取净化进出水系统，包括与外界纯水泵相连的纯水管、与磷酸泵相连的磷酸管、与成品罐区相连的成品管，进出水系统还包括萃取塔和净化塔，在所述萃取塔上设置氧化液进口、纯水进口、萃取液出口和萃余液出口，纯水进口位于萃取塔的上部；在所述净化塔上设置芳烃进口、双氧水进口和双氧水出口；其特征是：所述纯水管的出水口连接板式换热器的冷侧进口，板式换热器的冷侧出口连接纯水加热器，纯水加热器的出水口与磷酸管的出口并联后与所述萃取塔的纯水进口相连接；所述萃取塔的萃取液出口与板式换热器的热侧进口相连接，板式换热器的热侧出口与所述净化塔的双氧水进口相连接，净化塔的双氧水出口连接第一双氧水管道泵，第一双氧水管道泵的出口连接双氧水过滤器，双氧水过滤器的出口连接聚结器，聚结器的出液口与所述成品管的进口相连接。

2.根据权利要求1所述的双氧水生产中的萃取净化进出水系统，其特征是：所述进出水系统还包括第二双氧水管道泵，第二双氧水管道泵的进口与第一双氧水管道泵的进口并联后与净化塔的双氧水出口相连接，第二双氧水管道泵的出口与第一双氧水管道泵的出口并联后与双氧水过滤器的进口相连接。

3.根据权利要求1所述的双氧水生产中的萃取净化进出水系统，其特征是：在所述净化塔上还设置废芳烃出口，净化塔的废芳烃出口与聚结器的芳烃排出口并联后连接废芳烃储槽。

技术总结
双氧水生产中的萃取净化进出水系统，涉及双氧水生产工艺，包括纯水管、磷酸管、成品管、萃取塔和净化塔，在萃取塔上设置氧化液进口、纯水进口、萃取液出口和萃余液出口；在净化塔上设置芳烃进口、双氧水进口和双氧水出口；纯水管的出水口连接板式换热器的冷侧进口，板式换热器的冷侧出口连接纯水加热器，纯水加热器的出水口与磷酸管的出口并联后与萃取塔的纯水进口相连接；萃取塔的萃取液出口与板式换热器的热侧进口相连接，板式换热器的热侧出口与净化塔的双氧水进口相连接，净化塔的双氧水出口连接第一双氧水管道泵，第一双氧水管道泵的出口依次连接双氧水过滤器和聚结器，聚结器的出液口与成品管相连接。本实用新型运行成本低、安全性高。

技术研发人员：刘其祥;黄同林;刘成福;张建锋;贾辉;和芳
受保护的技术使用者：扬州荣祥科技发展有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.08.18