一种结构紧凑的切割玻璃的切割头的制作方法

本实用新型涉及切割头技术领域，具体为一种结构紧凑的切割玻璃的切割头。

背景技术：

目前，现有玻璃切割台的紧凑式刀头机构，其结构复杂，一般通过皮带带动主轴转动，并通过丝杆、滑动等部件进行升降进给，其传动效率低，刀头重量大，影响加工精度，且驱动的电机运行功率大。

现有专利号为cn201310251763.9的一种玻璃切割台的紧凑式刀头机构，该装置以往切割头结构复杂，体积庞大，动作单一，使用不方便，现有一种结构紧凑的切割玻璃的切割头达到结构紧凑的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的切割玻璃的切割头，以解决上述背景技术中提到的切割头以往切割头结构复杂，体积庞大，动作单一，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构紧凑的切割玻璃的切割头，包括气缸外壁，所述气缸外壁内设有内轴，其内轴一端设有切割头安装块，且切割头安装块上设有切割头，所述切割头通过气缸外壁和内轴组成气缸结构，且切割头是通过控制气体流向使内轴上下运动，所述气缸外壁上设有同步带轮，且同步带轮可以带着内轴旋转一定角度，所述切割头与切割线呈同一个方向分布。

优选的，所述气缸外壁上设有连接插孔，且气缸外壁一侧设有安装板，所述安装板上设有连接插块，且连接插块上设有转轴，所述气缸外壁通过连接插块和转轴在连接插孔内与安装板呈螺旋固定连接。

优选的，所述同步带轮内设有滚珠，且滚珠与连接管贴合连接，所述连接管通过滚珠与同步带轮呈旋转滚动连接。

优选的，所述同步带轮上设有扣槽，且扣槽内设有垫块，所述垫块为橡胶材质，所述连接管通过垫块与同步带轮呈弹性支撑连接。

优选的，所述连接管上设有接头，且接头上设有连接口，所述接头为软管结构，所述连接口通过接头与连接管呈弯折结构。

优选的，所述切割头安装块内开设有固定滑槽，所述切割头上设有固定滑块，且切割头通过固定滑块在固定滑槽与切割头安装块呈旋转滑动扣合固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构紧凑的切割玻璃的切割头的切割头通过气缸外壁和内轴组成气缸结构，这样使得集成气缸和同步带轮，使切割头结构紧凑，动作稳定。气缸外壁镀聚四氟乙烯涂层，降低工作时内轴与气缸外壁的摩擦力，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种结构紧凑的切割玻璃的切割头正视图；

图2为本实用新型一种结构紧凑的切割玻璃的切割头剖面图；

图3为本实用新型一种结构紧凑的切割玻璃的切割头气缸外壁与安装板连接示意图；

图4为本实用新型一种结构紧凑的切割玻璃的切割头垫块与扣槽连接示意图；

图5为本实用新型一种结构紧凑的切割玻璃的切割头切割头与切割头安装块连接示意图。

图中：1、气缸外壁，2、连接管，3、接头，4、连接口，5、同步带轮，6、连接插孔，7、切割头安装块，8、滚珠，9、内轴，10、连接插块，11、转轴，12、安装板，13、垫块，14、扣槽，15、固定滑块，16、切割头，17、固定滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种结构紧凑的切割玻璃的切割头，包括气缸外壁1、连接管2、接头3、连接口4、同步带轮5、连接插孔6、切割头安装块7、滚珠8、内轴9、连接插块10、转轴11、安装板12、垫块13、扣槽14、固定滑块15、切割头16和固定滑槽17，气缸外壁1内设有内轴9，其内轴9一端设有切割头安装块7，且切割头安装块7上设有切割头16，气缸外壁1上设有连接插孔6，且气缸外壁1一侧设有安装板12，安装板12上设有连接插块10，且连接插块10上设有转轴11，气缸外壁1通过连接插块10和转轴11在连接插孔6内与安装板12呈螺旋固定连接，这样使得该装置气缸外壁1安装固定更方便，切割头安装块7内开设有固定滑槽17，切割头16上设有固定滑块15，且切割头16通过固定滑块15在固定滑槽17与切割头安装块7呈旋转滑动扣合固定连接，这样使得该装置的切割头16拆装更方便，切割头16通过气缸外壁1和内轴9组成气缸结构，且切割头16是通过控制气体流向使内轴9上下运动，气缸外壁1上设有同步带轮5，且同步带轮5可以带着内轴9旋转一定角度，同步带轮5内设有滚珠8，且滚珠8与连接管2贴合连接，连接管2通过滚珠8与同步带轮5呈旋转滚动连接，这样使得该装置的同步带轮5带动连接管2更方便，同步带轮5上设有扣槽14，且扣槽14内设有垫块13，垫块13为橡胶材质，连接管2通过垫块13与同步带轮5呈弹性支撑连接，这样使得该装置连接管2可以通过垫块13进行弹性支撑，避免晃动，切割头16与切割线呈同一个方向分布，连接管2上设有接头3，且接头3上设有连接口4，接头3为软管结构，连接口4通过接头3与连接管2呈弯折结构，这样使得该装置连接使用更灵活。

工作原理：在使用该结构紧凑的切割玻璃的切割头时，首先将该装置取出，然后将该装置与安装板12进行拼接，并且通过连接插块10插入到气缸外壁1上的连接插孔6中，接着通过转轴11将连接插块10进行旋转，进行螺旋固定，然后将该装置的连接口4与设备进行固定，接着将该装置的切割头16取出，然后将切割头16插入到切割头安装块7内的固定滑槽17中，并且将其旋转，扣合到固定滑槽17中，接着可以对该装置进行使用，然后通过同步带轮5带动连接管2进行旋转，且连接管2通过滚珠8旋转更方便，并且可以通过内轴9进行运动，使用更方便，这就是该结构紧凑的切割玻璃的切割头的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种结构紧凑的切割玻璃的切割头，包括气缸外壁(1)，其特征在于：所述气缸外壁(1)内设有内轴(9)，其内轴(9)一端设有切割头安装块(7)，且切割头安装块(7)上设有切割头(16)，所述切割头(16)通过气缸外壁(1)和内轴(9)组成气缸结构，且切割头(16)是通过控制气体流向使内轴(9)上下运动，所述气缸外壁(1)上设有同步带轮(5)，且同步带轮(5)可以带着内轴(9)旋转一定角度，所述切割头(16)与切割线呈同一个方向分布。

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的切割玻璃的切割头，其特征在于：所述气缸外壁(1)上设有连接插孔(6)，且气缸外壁(1)一侧设有安装板(12)，所述安装板(12)上设有连接插块(10)，且连接插块(10)上设有转轴(11)，所述气缸外壁(1)通过连接插块(10)和转轴(11)在连接插孔(6)内与安装板(12)呈螺旋固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的切割玻璃的切割头，其特征在于：所述同步带轮(5)内设有滚珠(8)，且滚珠(8)与连接管(2)贴合连接，所述连接管(2)通过滚珠(8)与同步带轮(5)呈旋转滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种结构紧凑的切割玻璃的切割头，其特征在于：所述同步带轮(5)上设有扣槽(14)，且扣槽(14)内设有垫块(13)，所述垫块(13)为橡胶材质，所述连接管(2)通过垫块(13)与同步带轮(5)呈弹性支撑连接。

5.根据权利要求3所述的一种结构紧凑的切割玻璃的切割头，其特征在于：所述连接管(2)上设有接头(3)，且接头(3)上设有连接口(4)，所述接头(3)为软管结构，所述连接口(4)通过接头(3)与连接管(2)呈弯折结构。

6.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的切割玻璃的切割头，其特征在于：所述切割头安装块(7)内开设有固定滑槽(17)，所述切割头(16)上设有固定滑块(15)，且切割头(16)通过固定滑块(15)在固定滑槽(17)与切割头安装块(7)呈旋转滑动扣合固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种结构紧凑的切割玻璃的切割头，包括气缸外壁，所述气缸外壁内设有内轴，其内轴一端设有切割头安装块，且切割头安装块上设有切割头，所述切割头通过气缸外壁和内轴组成气缸结构，且切割头是通过控制气体流向使内轴上下运动，所述气缸外壁上设有同步带轮，且可以带着内轴旋转一定角度，所述切割头与切割线呈同一个方向分布。该结构紧凑的切割玻璃的切割头的切割头通过气缸外壁和内轴组成气缸结构，这样使得集成气缸和同步带轮，使切割头结构紧凑，动作稳定，气缸外壁镀聚四氟乙烯涂层，降低工作时内轴与气缸外壁的摩擦力，延长使用寿命。

技术研发人员：周慧珍
受保护的技术使用者：摩云阁香河机器人有限公司
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.09.29