一种煅烧炉系统的制作方法

本实用新型属于煅烧技术领域，具体涉及一种煅烧炉系统。

背景技术：

传统的铀纯化厂auc(三碳酸铀酰铵)煅烧设备自上世纪六十年代生产以来一直沿用的煅烧炉使用已近五十年，期间虽做过一些改进，但总体结构、关键部位均未做改变。其本身存在许多的问题，已无法满足日渐增长的产能要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种煅烧炉系统，从而满足日渐增长的产能要求。

为了实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种煅烧炉系统，包括煅烧炉部分和冷却炉部分；

煅烧炉部分包括料仓、煅烧炉进料部分、煅烧炉炉管、与煅烧炉出料部分、料封仪；

冷却炉部分包括冷却炉进料部分、冷却炉、产品桶；

料仓用来投入过滤后的物料；

料仓与煅烧炉进料部分连接；

煅烧炉进料部分与煅烧炉炉管的进料端连接；

煅烧炉炉管的出料端与煅烧炉出料部分连接；

煅烧炉出料部分通过料封仪与冷却炉进料部分连接；

冷却炉进料部分与冷却炉的入口连接；

冷却炉的出口与产品桶连接。

进一步的，如上所述的一种煅烧炉系统，煅烧炉进料部分采用双螺旋进料装置。

进一步的，如上所述的一种煅烧炉系统，煅烧炉进料部分中，通过控制物料进料量，使螺旋装置腔体内充满物料，实现物料自密封。

进一步的，如上所述的一种煅烧炉系统，煅烧炉炉管的直径是640mm，长度是8800mm。

进一步的，如上所述的一种煅烧炉系统，煅烧炉炉管内设置螺旋导程板。

进一步的，如上所述的一种煅烧炉系统，螺旋导程板的长度是8600mm,螺旋叶片宽度是150mm，螺旋叶片厚度是15mm。

进一步的，如上所述的一种煅烧炉系统，煅烧炉炉管采用链条传动。

进一步的，如上所述的一种煅烧炉系统，在煅烧炉进料部分进料端设置炉头不锈钢锥面静环，在煅烧炉炉管的进料端设置炉头不锈钢锥面动环，炉头浸渍树脂石墨环设置在炉头不锈钢锥面静环、炉头不锈钢锥面动环之间；炉头不锈钢锥面静环通过滑轮装置与重锤连接。

进一步的，如上所述的一种煅烧炉系统，在煅烧炉出料部分出料端设置炉尾不锈钢锥面静环，在煅烧炉炉管的出料端设置炉尾不锈钢锥面动环，炉尾浸渍树脂石墨环设置在炉尾不锈钢锥面静环、炉尾不锈钢锥面动环之间；炉尾不锈钢锥面静环通过滑轮装置与重锤连接。

本实用新型技术方案的有益效果在于：煅烧炉制作、安装、调试完成后，顺利通过了烘炉试验，进入了试车运行阶段，经过几个阶段的试运行，在运行中不断调试，调试中不断技改，圆满完成了试生产任务，满足技术指标。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为炉头密封结构示意图。

附图3为炉尾密封结构示意图。

图中：料仓1、煅烧炉进料部分2、煅烧炉炉管3、与煅烧炉出料部分4、料封仪5、冷却炉进料部分6、冷却炉7、产品桶8、不锈钢锥面静环21、炉头不锈钢锥面动环22、炉头浸渍树脂石墨环23、炉尾不锈钢锥面静环31、炉尾不锈钢锥面动环32、炉尾浸渍树脂石墨环33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细说明。

如图1所示，一种煅烧炉系统，包括煅烧炉部分和冷却炉部分；

煅烧炉部分包括料仓1、煅烧炉进料部分2、煅烧炉炉管3、与煅烧炉出料部分4、料封仪5；

冷却炉部分包括冷却炉进料部分6、冷却炉7、产品桶8；

料仓1用来投入过滤后的物料；

料仓1与煅烧炉进料部分2连接；

煅烧炉进料部分2采用双螺旋进料装置；通过控制物料进料量，使螺旋装置腔体内充满物料，实现物料自密封；

煅烧炉进料部分2与煅烧炉炉管3的进料端连接；

煅烧炉炉管3的出料端与煅烧炉出料部分4连接；

煅烧炉炉管3采用cr25ni20(310s)不锈耐热钢整体拉拔成形炉管，直径是640mm，长度是8800mm；

经核算煅烧炉炉管3最大生产能力为6-8吨/天。cr25ni20(310s)不锈耐热钢适用于制作各种炉用构件，最高使用温度1200℃，可在1150℃下连续使用，熔点在1389-1454℃。

煅烧炉炉管3采用链条传动；煅烧炉炉管3前、后端装配轮带及托轮，托轮采用油浸冷却，并安装有油刷装置防止飞溅滴油。

煅烧炉炉管3内设置螺旋导程板；螺旋导程板的长度是8600mm,螺旋叶片宽度是150mm，螺旋叶片厚度是15mm；

在煅烧炉进料部分2进料端设置炉头不锈钢锥面静环21，在煅烧炉炉管3的进料端设置炉头不锈钢锥面动环22，炉头浸渍树脂石墨环23设置在炉头不锈钢锥面静环21、炉头不锈钢锥面动环22之间；炉头不锈钢锥面静环21通过滑轮装置与重锤连接；

在煅烧炉出料部分4出料端设置炉尾不锈钢锥面静环31，在煅烧炉炉管3的出料端设置炉尾不锈钢锥面动环32，炉尾浸渍树脂石墨环33设置在炉尾不锈钢锥面静环31、炉尾不锈钢锥面动环32之间；炉尾不锈钢锥面静环31通过滑轮装置与重锤连接。

针对目前煅烧炉密封结构较差、现场环境恶劣、备件损耗频繁，维修维护工作量较大等现状，通过上述设计，通过重锤重力给动、静环及石墨环之间的密封面施加水平力，保证运行过程中炉头、炉尾的密封，并对石墨密封环的磨损予以补偿，减少了铀尘泄漏造成的损失，改善了现场作业环境。

煅烧炉出料部分4通过料封仪5与冷却炉进料部分6连接；

冷却炉进料部分6与冷却炉7的入口连接；

冷却炉7的出口与产品桶8连接。

工作过程中，由料仓1投入过滤后的物料，煅烧炉进料部分2将物料推入煅烧炉炉管3进行煅烧，经由煅烧炉出料部分4推出，通过料封仪5控制冷却炉进料部分6，将物料推入冷却炉7冷却，冷却后的产品装入产品桶8进行包装封存。

技术特征：

1.一种煅烧炉系统，其特征在于：包括煅烧炉部分和冷却炉部分；

煅烧炉部分包括料仓(1)、煅烧炉进料部分(2)、煅烧炉炉管(3)、与煅烧炉出料部分(4)、料封仪(5)；

冷却炉部分包括冷却炉进料部分(6)、冷却炉(7)、产品桶(8)；

料仓(1)用来投入过滤后的物料；

料仓(1)与煅烧炉进料部分(2)连接；

煅烧炉进料部分(2)与煅烧炉炉管(3)的进料端连接；

煅烧炉炉管(3)的出料端与煅烧炉出料部分(4)连接；

煅烧炉出料部分(4)通过料封仪(5)与冷却炉进料部分(6)连接；

冷却炉进料部分(6)与冷却炉(7)的入口连接；

冷却炉(7)的出口与产品桶(8)连接。

2.如权利要求1所述的一种煅烧炉系统，其特征在于：煅烧炉进料部分(2)采用双螺旋进料装置。

3.如权利要求2所述的一种煅烧炉系统，其特征在于：煅烧炉进料部分(2)中，通过控制物料进料量，使螺旋装置腔体内充满物料，实现物料自密封。

4.如权利要求1所述的一种煅烧炉系统，其特征在于：煅烧炉炉管(3)的直径是640mm，长度是8800mm。

5.如权利要求1所述的一种煅烧炉系统，其特征在于：煅烧炉炉管(3)内设置螺旋导程板。

6.如权利要求5所述的一种煅烧炉系统，其特征在于：螺旋导程板的长度是8600mm,螺旋叶片宽度是150mm，螺旋叶片厚度是15mm。

7.如权利要求1所述的一种煅烧炉系统，其特征在于：煅烧炉炉管(3)采用链条传动。

8.如权利要求1所述的一种煅烧炉系统，其特征在于：在煅烧炉进料部分(2)进料端设置炉头不锈钢锥面静环(21)，在煅烧炉炉管(3)的进料端设置炉头不锈钢锥面动环(22)，炉头浸渍树脂石墨环(23)设置在炉头不锈钢锥面静环(21)、炉头不锈钢锥面动环(22)之间；炉头不锈钢锥面静环(21)通过滑轮装置与重锤连接。

9.如权利要求1所述的一种煅烧炉系统，其特征在于：在煅烧炉出料部分(4)出料端设置炉尾不锈钢锥面静环(31)，在煅烧炉炉管(3)的出料端设置炉尾不锈钢锥面动环(32)，炉尾浸渍树脂石墨环(33)设置在炉尾不锈钢锥面静环(31)、炉尾不锈钢锥面动环(32)之间；炉尾不锈钢锥面静环(31)通过滑轮装置与重锤连接。

10.如权利要求1所述的一种煅烧炉系统，其特征在于：煅烧炉进料部分(2)采用双螺旋进料装置；通过控制物料进料量，使螺旋装置腔体内充满物料，实现物料自密封；

煅烧炉炉管(3)的直径是640mm，长度是8800mm；

煅烧炉炉管(3)内设置螺旋导程板；螺旋导程板的长度是8600mm,螺旋叶片宽度是150mm，螺旋叶片厚度是15mm；

煅烧炉炉管(3)采用链条传动；

在煅烧炉进料部分(2)进料端设置炉头不锈钢锥面静环(21)，在煅烧炉炉管(3)的进料端设置炉头不锈钢锥面动环(22)，炉头浸渍树脂石墨环(23)设置在炉头不锈钢锥面静环(21)、炉头不锈钢锥面动环(22)之间；炉头不锈钢锥面静环(21)通过滑轮装置与重锤连接；

在煅烧炉出料部分(4)出料端设置炉尾不锈钢锥面静环(31)，在煅烧炉炉管(3)的出料端设置炉尾不锈钢锥面动环(32)，炉尾浸渍树脂石墨环(33)设置在炉尾不锈钢锥面静环(31)、炉尾不锈钢锥面动环(32)之间；炉尾不锈钢锥面静环(31)通过滑轮装置与重锤连接。

技术总结
本实用新型属于煅烧技术领域，具体涉及一种煅烧炉系统。包括煅烧炉部分和冷却炉部分；煅烧炉部分包括料仓1、煅烧炉进料部分2、煅烧炉炉管3、与煅烧炉出料部分4、料封仪5；冷却炉部分包括冷却炉进料部分6、冷却炉7、产品桶8。煅烧炉制作、安装、调试完成后，顺利通过了烘炉试验，进入了试车运行阶段，经过几个阶段的试运行，在运行中不断调试，调试中不断技改，圆满完成了试生产任务，满足技术指标。

技术研发人员：胡亚杰;李勤;刘伟林;赵洪海;周少明
受保护的技术使用者：中核二七二铀业有限责任公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.23