本发明属于弹药氧化剂领域，具体涉及一种钝感高氯酸铵。
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：随着不敏感弹药出现，未来弹药的高安全性也将成为炸药发展的重要趋势，因此，军用炸药未来发展的主要趋势是高能量和高安全性。在配方体系中添加氧化剂，可有效改善炸药氧平衡，提高爆温和爆容，增加能量释放时间，提高炸药威力，最终增强炸药的毁伤效果。由于高氯酸铵具有高密度，高爆热，含氧量大等优点，已被广泛应用于各类混合炸药中。2015年11月公布了一种钝感高氯酸铵(zl201318006648.6)，由60％～95％高氯酸铵、0.5％～6％聚乙烯蜡、0.8％～10％润滑剂、1％～17％增塑剂组成，将样品与端羟基聚丁二烯，按照85:15质量比混合，进行动态加载试验，临界点火速度460m/s～490m/s。近几年武器对毁伤能力的要求不断提高，在确保安全性能的基础上，同时需要提高炸药固相含量、增强毁伤效果，因此迫切需要研制一种安全性能好、固相含量高的钝感高氯酸铵。技术实现要素：为了克服
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的不足和缺陷，本发明提供一种钝感高氯酸铵。发明构思：在动态加载过程中高氯酸铵晶体内部会产生热量积累并产生气体，导致炸药发生点火等不安定因素，配方中加入热塑性弹性体缓解温度快速增加，同时相变过程可以减少晶体摩擦生热；通过实验证明高氯酸铵晶体在170℃条件下放置6小时，质量失重30％，继续放置质量不发生变化，因此制备工艺增加高氯酸铵的前期加热工序；为了增加钝感高氯酸铵的固相含量，增加钝感效果，制备工艺过程加入石油醚，提升混合效果。本发明提供的钝感高氯酸铵，各组分质量百分比组成为：90％～97％高氯酸铵、1.9％～7％热塑性弹性体、0.8％～5％微晶蜡、0.3％～9％醋酸精组成，其中热塑型弹性体为tpo；高氯酸铵粒度为100μm～130μm。本发明的有益效果：本发明有效提高了高氯酸铵的动态加载安全性，临界点火速度提高11.5％～14.8％；在不降低安全性能的基础上增加了33％～38％高氯酸铵的含量；制备工艺过程简单，成本低，适合大批量推广应用。具体实施方式摩擦感度的测试方法为gjb772a-1997方法602.1，特性落高的测试方法为gjb772a-1997方法601.2，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1本实施例参照如下质量百分组成实施：91.2％高氯酸铵、2.8％热塑性弹性体、1.9％微晶蜡、4.1％醋酸精组成，其中热塑型弹性体为tpo；高氯酸铵粒度为100μm～130μm。制备方法：步骤一、将高氯酸铵在170℃条件下放置6小时，待用；步骤二、将tp0、微晶蜡、醋酸精加入混合釜内，在100℃、搅拌速度650r/min的条件下，混合40min；步骤三、按照质量比1:27的比例继续在混合釜加入石油醚，在80℃、300r/min的条件下，混合10min，；步骤四、将步骤一预处理的高氯酸铵按比例加入混合釜内，在80℃、150r/min的条件下，混合110min，出料；步骤五：将步骤四制备的物料放入70℃烘箱40min，过20目筛，继续放入70℃烘箱48h，自然冷却，放置干燥器中储存，待用。实施例2本实施例参照如下质量百分组成实施：91.2％高氯酸铵、2.8％热塑性弹性体、1.9％微晶蜡、4.1％醋酸精组成，其中热塑型弹性体为tpo；高氯酸铵粒度为100μm～130μm。制备方法与实施例1相同。性能测试结果：按照标准测试样品机械感度，将样品与端羟基聚丁二烯，按照85:15质量比混合，进行动态加载试验，结果如表1。表1机械感度及动态加载安全性数据将样品与铝粉、黑索金、端羟基聚丁二烯，按照31:32:26:11质量比混合，按照gjb772a-97进行爆热和爆速性能测试，结果如表2。表2配方性能数据样品名称爆热，j/g爆速，m/s现有技术7311～73315976～5981含实施例175416083含实施例275306079提高百分率/％3.1％1.8％从表2可以看出，含本发明的配方爆热、爆速分别与含背景资料钝感高氯酸铵的配方略有提高。动态加载试验方法：动态加载装置采用30mm制式炮药室，炮管口径为30mm，发射速度为50～800m/s。将试样装入试验弹内，以水平方式发射，使之垂直撞击距离炮口3.7m处直立的钢靶板上。通过光幕靶(速度范围10～5000m/s，速度测量不确定度＜0.3％)测量试验弹的撞靶速度，通过空气冲击波压力传感器测量试样爆炸后形成的空气冲击波超压；通过高速摄影机(5000帧/秒)记录试验弹撞靶至点火爆炸过程，以点火时的冲击速度来表征样品抗过载性能。技术特征：1.一种钝感高氯酸铵，其特征在于,质量百分比组成为：90％～97％高氯酸铵、1.9％～7％热塑性弹性体、0.8％～5％微晶蜡、0.3％～9％醋酸精组成，其中热塑型弹性体为tpo；高氯酸铵粒度为100μm～130μm。2.根据权利要求1所述的钝感高氯酸铵，其特征在于，其制备方法如下：步骤一、将高氯酸铵在170℃条件下放置6小时进行预处理，待用；步骤二、将tp0、微晶蜡、醋酸精加入混合釜内，在100℃、搅拌速度650r/min的条件下，混合40min；步骤三、继续在混合釜加入石油醚，在80℃、300r/min的条件下，混合10min；步骤四、将步骤一预处理的高氯酸铵按比例加入混合釜内，在80℃、150r/min的条件下，混合110min，出料；步骤五：将步骤四制备的物料放入70℃烘箱40min，过20目筛，继续放入70℃烘箱48h，自然冷却，放置干燥器中储存，待用。3.根据权利要求2所述的钝感高氯酸铵，其特征在于，步骤二得到的混合物与石油醚的质量比1:27。技术总结本发明公开了一种钝感高氯酸铵，是为了解决现有技术包覆材料多、安全性能较低的问题。本发明由90％～97％高氯酸铵、1.9％～7％热塑性弹性体、0.8％～5％微晶蜡、0.3％～9％醋酸精组成，其中热塑型弹性体为TPO；高氯酸铵粒度为100μm～130μm。本发明有效提高了动态加载安全性，临界点火速度提高11.5％～14.8％；在不降低安全性能的基础上增加了33％～38％高氯酸铵的含量；制备工艺过程简单，成本低，适合大批量推广应用。技术研发人员：郭昕;金大勇;高杰;曹少庭;方伟受保护的技术使用者：西安近代化学研究所技术研发日：2020.05.14技术公布日：2020.07.10