本实用新型涉及有机化工产品生物酯增塑剂副产盐酸的生产装置,具体涉及盐酸精制时的游离氯脱除装置。
背景技术:
目前生物酯增塑剂氯化反应塔生产过程有副产盐酸,该盐酸经降膜吸收时由于酸中含有较高游离氯,该游离氯未被脱除将影响使用,造成大量的盐酸积压影响主产品增塑剂的连续生产。
技术实现要素:
本实用新型目的是提供一种生物酯增塑剂副产盐酸生产过程中盐酸精制时的游离氯脱除装置,以有效脱除盐酸中的游离氯,使制得的盐酸产品质量达到行业技术要求。
为实现以上目的,本实用新型盐酸精制时的游离氯脱除装置包括空气阀、镀锌管、玻璃钢管、玻璃钢分布管、贮酸槽、pvc负压管、吸收塔、引风机、吸收液接收槽和循环泵;所述镀锌管的一端在接空气阀后接至压缩空气源;所述玻璃钢管设在所述贮酸槽内,该玻璃钢管的上端从贮酸槽的顶部露出并与镀锌管的另一端连接,下端与设在贮酸槽内靠近底部的玻璃钢分布管的中部垂直连接,该璃钢分布管上设有多个均匀分布的出气孔;所述pvc负压管的一端与贮酸槽的顶部连接,另一端接至吸收塔的中下部;所述吸收塔的顶部与引风机风管连接,下部侧面的出口用管道引至吸收液接收槽;所述循环泵的入口与吸收液接收槽的下部出口管道连接,循环泵的出口通过管道与设在吸收塔内上部的喷淋管连接。
上述结构的盐酸精制时的游离氯脱除装置的工作原理是:通过压缩空气从玻璃钢分布管中均匀喷出,将贮酸槽内一定存量的盐酸进行吹动翻滚,酸中的游离氯被压缩空气带出到液面上方,经负压pvc管进入吸收系统被除去;经取样检测,当盐酸中的游离氯大幅度降低至达到技术要求时,即完成盐酸精制时的游离氯脱除操作。
本实用新型盐酸精制时的游离氯脱除装置具有以下技术特点和有益效果:
1、生物酯增塑剂副产盐酸生产过程中,能有效脱除盐酸中的游离氯,使制得的盐酸产品质量达到行业技术要求;
2、生产操作简单高效,安全可靠;
3、整个装置结构简单,制作与维护成本低。
附图说明
图1是本实用新型盐酸精制时的游离氯脱除装置结构示意图。
附图标记:空气阀1、镀锌管2、玻璃钢管3、玻璃钢分布管4、贮酸槽5、pvc负压管6、吸收塔7、引风机8、吸收液接收槽9、循环泵10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型盐酸精制时的游离氯脱除装置作进一步详细说明。
图1所示,本实用新型盐酸精制时的游离氯脱除装置包括空气阀1、镀锌管2、玻璃钢管3、玻璃钢分布管4、贮酸槽5、pvc负压管6、吸收塔7、引风机8、吸收液接收槽9和循环泵10;所述镀锌管2的一端在接空气阀1后接至压缩空气源;所述玻璃钢管3设在所述贮酸槽5内,该玻璃钢管3的上端从贮酸槽5的顶部露出并与镀锌管2的另一端连接,下端与设在贮酸槽5内靠近底部的玻璃钢分布管4的中部垂直连接,该璃钢分布管4上设有多个均匀分布的出气孔;所述pvc负压管6的一端与贮酸槽5的顶部连接,另一端接至吸收塔7的中下部;所述吸收塔7的顶部与引风机10风管连接,下部侧面的出口用管道引至吸收液接收槽9;所述循环泵10的入口与吸收液接收槽9的下部出口管道连接,循环泵10的出口通过管道与设在吸收塔7内上部的喷淋管连接。
操作时,先检查确认吸收液接收槽9内的吸收液存量足够,开启循环泵10进行吸收液循环流动,再开启引风机8,保持酸槽处于负压状态,再打开空气阀1使压缩空气经镀锌管2和玻璃钢管3后到达玻璃钢分布管4,大量的压缩空气均匀地带动贮酸槽5内的酸液翻滚,酸中的游离氯、部分酸气被空气吹脱出来到达贮酸槽5的顶部,经pvc负压管6进入吸收塔7后被吸收液吸收,干净的空气排入大气中。游离氯脱除时间大约25-30分钟,对贮酸槽5内盐酸进行取样,检测盐酸中的游离氯含量,当符合技术要求时即可关闭空气阀1并停掉吸收系统。整个操作过程简单、安全可控。
1.一种盐酸精制时的游离氯脱除装置,其特征是:它包括空气阀、镀锌管、玻璃钢管、玻璃钢分布管、贮酸槽、pvc负压管、吸收塔、引风机、吸收液接收槽和循环泵;所述镀锌管的一端在接空气阀后接至压缩空气源;所述玻璃钢管设在所述贮酸槽内,该玻璃钢管的上端从贮酸槽的顶部露出并与镀锌管的另一端连接,下端与设在贮酸槽内靠近底部的玻璃钢分布管的中部垂直连接,该璃钢分布管上设有多个均匀分布的出气孔;所述pvc负压管的一端与贮酸槽的顶部连接,另一端接至吸收塔的中下部;所述吸收塔的顶部与引风机风管连接,下部侧面的出口用管道引至吸收液接收槽;所述循环泵的入口与吸收液接收槽的下部出口管道连接,循环泵的出口通过管道与设在吸收塔内上部的喷淋管连接。