一种化肥生产用包膜窑的制作方法

本实用新型涉及一种化肥生产用包膜窑。

背景技术：

化肥生产过程中需要进行包膜处理，包膜的过程中，包膜粉和待包膜的化肥颗粒均置于包膜窑中，通过包膜窑旋转搅拌完成包膜操作。现有技术存在的问题是：现有的包膜窑内壁覆盖有聚丙烯材料制成的内衬板，聚丙烯内衬板抗磨性差，损耗较高，需经常更换，不仅提高了使用成本而且影响生产进度。另外，为了使包膜操作运转更加高效，包膜窑内设有若干由角铁制成的抄板，角铁一个侧板面贴靠固定在包膜窑内侧壁上，由于角铁呈90°夹角，位于最下侧的抄板的另一侧板呈竖直状态，包膜窑转动时，竖直状态的侧板会将位于包膜窑底部的包膜粉抄起，并且在包膜窑整体旋转至90°以上时才会落下，不仅产生了扬尘，也影响了包膜操作的进行影响了包膜的进度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化肥生产用包膜窑，其结构设计合理，包膜效率高而且使用成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化肥生产用包膜窑，包括窑体和设于窑体外部的驱动装置，窑体大体为一个水平布置的圆筒体，所述的窑体内侧包覆有与窑体相匹配的不锈钢衬板，窑体内侧周向设有等距均布的长条形抄板，抄板长度方向走向与窑体长度方向走向一致，抄板呈三棱柱形状，三棱柱的一个侧面与窑体内壁相连。

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种化肥生产用包膜窑均简称为本包膜窑。

本包膜窑的优点：衬板采用不锈钢材质相较于现有的聚丙烯材质，耐磨性显著增加，损耗极小，降低了使用成本，三棱柱形状的抄板将包膜粉抄起后很快就会滑落，既可以达到翻动搅拌辅助包膜又不会引起扬尘，综合以上两点使得本包膜窑结构更加合理，包膜效率高且使用成本低。

为达到本包膜窑更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，所述的抄板内设有沿其长度方向布置的供气通道，抄板三棱柱形状中一个侧面与窑体内壁相连，另外两个侧面中至少一个侧面位置上对应靠近窑体内壁的边缘处设有若干气嘴，气嘴沿抄板长度方向间隔布置，气嘴的喷射方向沿抄板表面指向窑体内侧，抄板位置上对应每个气嘴处均设有连通气嘴和供气通道的通孔，窑体周向外侧设有一个气泵，气泵通过气管分别与每个抄板的供气通道连接，每个气管上还设有控制阀。

本包膜窑使用时，窑体转动，窑体内的抄板依次经过窑体底部的包膜粉等混合物料，当抄板通过混合物料并继续向上运动后，控制阀开启，气泵向对应的抄板内的供气通道内供气，供气通道内的气从喷嘴处喷出，喷嘴可以快速将残留在抄板表面的包膜粉吹落，可以进一步防止包膜粉被抄板带起，影响包膜操作。

附图说明

图1是本包膜窑的结构示意图。

图2是图1中a部的局部放大图。

具体实施方式

参见图1、图2，一种化肥生产用包膜窑，包括窑体1和设于窑体1外部的驱动装置(由于包膜窑的驱动装置属于现有技术，且

本技术：
对驱动装置没有改动，所以为简单说明问题，附图中驱动装置未示出)，窑体1大体为一个水平布置的圆筒体，所述的窑体1内侧包覆有与窑体1相匹配的不锈钢衬板2，窑体1内侧周向设有等距均布的长条形抄板4，抄板4长度方向走向与窑体1长度方向走向一致，抄板4呈三棱柱形状。所述的抄板4内设有沿其长度方向布置的供气通道41，抄板4三棱柱形状中一个侧面与窑体1内壁相连，另外两个侧面中的一个侧面位置上对应靠近窑体1内壁的边缘处设有若干气嘴5，气嘴5沿抄板4长度方向间隔布置，气嘴5的喷射方向沿抄板4表面指向窑体1内侧，抄板4位置上对应每个气嘴5处均设有连通气嘴5和供气通道41的通孔42，窑体1周向外侧设有一个气泵3，气泵3通过气管分别与每个抄板4的供气通道41连接，每个气管上还设有控制阀(分别与每个抄板4的供气通道41连接的气管起到输送气体的作用，控制阀起到控制气流通断的作用，均属于成熟的现有技术，在本实施例附图中省略)。

本包膜窑的优点：衬板2采用不锈钢材质相较于现有的聚丙烯材质，耐磨性显著增加，损耗极小，降低了使用成本，三棱柱形状的抄板4将包膜粉抄起后很快就会滑落，既可以达到翻动搅拌辅助包膜又不会引起扬尘，综合以上两点使得本包膜窑结构更加合理，包膜效率高且使用成本低。

本包膜窑使用时，窑体1转动，窑体1内的抄板4依次经过窑体1底部的包膜粉等混合物料，当抄板4通过混合物料并继续向上运动后，控制阀开启，气泵3向对应的抄板4内的供气通道41内供气，供气通道41内的气从喷嘴处喷出，喷嘴可以快速将残留在抄板4表面的包膜粉吹落，可以进一步防止包膜粉被抄板4带起，影响包膜操作，本实施例中气嘴的喷气压力为2-3kpa，由于气压较低，不会引起额外的扬尘。

另外，参见图2，图2中的抄板4位于窑体1最下侧，对于该抄板：由于本实施例中窑体1顺时针旋转所以至少设置左侧气嘴5，若窑体1逆时针旋转，则至少设置右侧气嘴5。

技术特征：

1.一种化肥生产用包膜窑，包括窑体和设于窑体外部的驱动装置，窑体大体为一个水平布置的圆筒体，其特征在于：所述的窑体内侧包覆有与窑体相匹配的不锈钢衬板，窑体内侧周向设有等距均布的长条形抄板，抄板长度方向走向与窑体长度方向走向一致，抄板呈三棱柱形状，三棱柱的一个侧面与窑体内壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用包膜窑，其特征在于：所述的抄板内设有沿其长度方向布置的供气通道，抄板三棱柱形状中一个侧面与窑体内壁相连，另外两个侧面中至少一个侧面位置上对应靠近窑体内壁的边缘处设有若干气嘴，气嘴沿抄板长度方向间隔布置，气嘴的喷射方向沿抄板表面指向窑体内侧，抄板位置上对应每个气嘴处均设有连通气嘴和供气通道的通孔，窑体周向外侧设有一个气泵，气泵通过气管分别与每个抄板的供气通道连接，每个气管上还设有控制阀。

技术总结
一种化肥生产用包膜窑，包括窑体和设于窑体外部的驱动装置，窑体大体为一个水平布置的圆筒体，所述的窑体内侧包覆有与窑体相匹配的不锈钢衬板，窑体内侧周向设有等距均布的长条形抄板，抄板长度方向走向与窑体长度方向走向一致，抄板呈三棱柱形状，三棱柱的一个侧面与窑体内壁相连。衬板采用不锈钢材质相较于现有的聚丙烯材质，耐磨性显著增加，损耗极小，降低了使用成本，三棱柱形状的抄板将包膜粉抄起后很快就会滑落，既可以达到翻动搅拌辅助包膜又不会引起扬尘，综合以上两点使得本包膜窑结构更加合理，包膜效率高且使用成本低。

技术研发人员：杨双峰;吴安昌;葛广串;孙云云;张卫卫;沈冰涛
受保护的技术使用者：安徽乾丰新型肥料有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.11.13