一种快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置的制作方法

本实用新型涉及到一种快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置。

背景技术：

湖泊、水库等水体由于富营养化造成藻类大量繁殖,进而形成蓝藻。蓝藻水华暴发时，水面被厚厚的一层蓝绿色湖靛覆盖,随着风向迁移至岸边堆积,腐烂后散发出难闻的气味。大规模蓝藻暴发一方面抑制了水体中其它藻类的生长繁殖,减少了藻类品种,降低了生物多样性,进而破坏生态系统平衡。另一方面造成了湖泊、水库等水体水质的恶化,表现为水质发黑发臭、溶解氧下降。溶解氧下降导致鱼类等水生动物大量死亡,漂浮在水面上,影响了水域生态景观。同时,藻类、水中动物死亡后,会沉积到水底,使得水体变浅。此外,蓝藻中含有的藻毒素会释放到水体中,造成鱼类等水生动物中毒,进而通过食物链威胁人类的健康。

目前,蓝藻资源化主要有两种途径,一是制沼气,二是制肥料，这两种途径适合处理大规模暴发的水华蓝藻,但其产品沼气和肥料生产周期长，附加值较低,处理不当容易造成二次污染，经济效益勉强和处理成本持平,这也是目前难以市场化推广的根本原因。特别是蓝藻为原料制有机肥，若采用传统堆肥方式，不仅发酵时间长，而且现场脏乱，臭气散逸，不符合发展趋势和要求。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置，其结构简单，具备自动化程度高，能够大大缩短发酵周期。

本发明解决以上技术问题的技术方案：提供一种快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体安装在固定支座上，并且在所述发酵罐上下端分别设有进料口和出料口，在所述发酵罐本体中央设置有内部为空腔结构的搅拌轴，该搅拌轴上设有多组与其内部相连通的搅拌叶片组，每组搅拌叶片组由两个搅拌叶片组成，并且每个叶片底部设有多个出气孔，在所述发酵罐本体顶部以及固定支座底部分别设有上部送风机和下部送风机，所述上部送风机和下部送风机的出风口均通过转动连接头分别与搅拌轴顶端和底端连接，在所述搅拌轴底端外侧套设有齿轮，该齿轮与安装在固定支座下端的液压箱中的液压推杆上输出齿轮啮合连接，在所述发酵罐一侧设有测量其内部温度的热电偶组。

本实用新型进一步限定技术方案，

前述的每组搅拌叶片组的两个搅拌叶片上下交错设置在搅拌轴上。

前述的在上部送风机和下部送风机的出风口处均设有加热器，加热器可以调节加压输出电压控制加热温度；使设备在低温环境下仍可以正常运行。

前述的搅拌叶片采用一定倾斜角度的折页设计，该倾斜角度为15-40°保证水平环向、轴向混合的同时，还起到上下层的翻腾混合。

前述的发酵罐底部出料口处设有电动闸阀，可在出料时根据需要比例开启。

前述的在发酵罐一侧设有实时监测内部氧含量的监测探头，避免厌氧环境产生。

前述的在发酵罐顶端设有发酵菌剂投放口，通过添加适量高温生物菌剂，使其发酵周期大大缩短。

前述的在发酵罐顶端设置的排气口，该排气口直接连接生物除臭设备处理，实现臭气集中处理，不随意排放。

本发明的有益效果：本实用新型是对蓝藻藻泥等固体有机废弃物进行高温好氧发酵，利用微生物对废弃物中的有机物质进行分解，使其达到减量化、无害化、资源化，其结构简单，自动化程度高，发酵罐本体采用立式，占地面积小，处理后的产物可用作有机肥，实现了废弃物的资源化利用；

本实用新型通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度、氧浓度达到堆肥发酵的最佳条件，在此条件下，发酵罐内物料中的病菌被杀死，达到物料无害化处理的目的，每组的两个搅拌叶片上下交错设置在搅拌轴上，并且每个叶片底部设有多个出气孔，不仅增加了搅拌面积，而且通过上下部风机对发酵罐内部的搅拌叶片进行连续性的送风，使其保证一定的氧份含量，同时通过对发酵罐内氧含量实时检测，避免厌氧环境产生，并且使其控制在16-19％，如果氧含量过低，上下部送风机可以通过调节频率控制风量大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置，如图1所示，包括发酵罐本体1，发酵罐本体安装在固定座2中部设有的固定槽上，并且在发酵罐上端设有进料口3、出气口17和发酵菌剂投放口，在发酵罐下端出料口5，在出料口处设有电动闸阀6，在发酵罐本体内设置有内部为空腔结构的搅拌轴7，该搅拌轴上设有多组与其内部相连通的搅拌叶片组，每组搅拌叶片组由两个搅拌叶片8组成，两个搅拌叶片上下交错设置在搅拌轴上，并且每个叶片底部设有9个出气孔9，该搅拌叶片采用30°倾斜角度的折页设计，在发酵罐本体顶部以及固定座底部分别设有上部送风机10和下部送风机11，上部送风机和下部送风机的出风口均通过转动连接头分别与搅拌轴顶端和底端连接，并且在上部送风机和下部送风机的出风口处均设有加热器12，在搅拌轴底端外侧套设有齿轮，该齿轮与安装在固定底座下端的液压箱16中的液压转轴上输出齿轮13啮合连接，在发酵罐一侧设有测量其内部温度的热电偶组以及实时监测内部氧含量的监测探头14，该热电偶组包括分别测量发酵罐内部上部、中部和底部温度的3个热电偶15。

本实施例对蓝藻藻泥等固体有机废弃物进行高温好氧发酵，利用微生物对废弃物中的有机物质进行分解，使其达到减量化、无害化、资源化，其结构简单，自动化程度高，发酵罐本体采用立式，占地面积小，处理后的产物可用作有机肥，实现了废弃物的资源化利用；

本实施例通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度、氧浓度达到堆肥发酵的最佳条件，在此条件下，发酵罐内物料中的病菌被杀死，达到物料无害化处理的目的，每组的两个搅拌叶片上下交错设置在搅拌轴上，并且每个叶片底部设有多个出气孔，不仅增加了搅拌面积，而且通过上下部风机对发酵罐内部的搅拌叶片进行连续性的送风，使其保证一定的氧份含量，同时通过对发酵罐内氧含量实时检测，避免厌氧环境产生，并且使其控制在16-19％，如果氧含量过低，上下部送风机可以通过调节频率控制风量大小。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

1.一种快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体安装在固定支座上，并且在所述发酵罐上下端分别设有进料口和出料口，其特征在于：在所述发酵罐本体中央设置有内部为空腔结构的搅拌轴，该搅拌轴上设有多组与其内部相连通的搅拌叶片组，每组搅拌叶片组由两个搅拌叶片组成，并且每个叶片底部设有多个出气孔，在所述发酵罐本体顶部以及固定支座底部分别设有上部送风机和下部送风机，所述上部送风机和下部送风机的出风口均通过转动连接头分别与搅拌轴顶端和底端连接，在所述搅拌轴底端外侧套设有齿轮，该齿轮与安装在固定支座下端的液压箱中的液压推杆上输出齿轮啮合连接，在所述发酵罐一侧设有测量其内部温度的热电偶组。

2.根据权利要求1所述的快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置，其特征在于：所述每组搅拌叶片组的两个搅拌叶片上下交错设置在搅拌轴上。

3.根据权利要求1所述的快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置,其特征在于：在所述上部送风机和下部送风机的出风口处均设有加热器。

4.根据权利要求1所述的快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置,其特征在于：所述搅拌叶片采用一定倾斜角度的折页设计，该倾斜角度为15-40°。

5.根据权利要求1所述的快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置,其特征在于：在所述发酵罐底部出料口处设有电动闸阀。

6.根据权利要求1所述的快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置,其特征在于：在所述发酵罐顶部设有实时监测内部氧含量的监测探头。

7.根据权利要求1所述的快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置,其特征在于：在所述发酵罐顶端设有发酵菌剂投放口。

8.根据权利要求1所述的快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置,其特征在于：在所述发酵罐顶端设置的排气口，该排气口直接连接生物除臭设备处理。

技术总结
本实用新型涉及一种快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置，包括发酵罐本体，发酵罐本体安装在固定支座上，在发酵罐本体中央设置有内部为空腔结构的搅拌轴，该搅拌轴上设有多组与其内部相连通的搅拌叶片组，在发酵罐本体顶部以及固定支座底部分别设有上部送风机和下部送风机，上部送风机和下部送风机的出风口均通过转动连接头分别与搅拌轴顶端和底端连接，在搅拌轴底端外侧套设有齿轮，该齿轮与安装在固定支座下端的液压箱中的液压推杆上输出齿轮啮合连接，在发酵罐一侧设有测量其内部温度的热电偶组；本实用新型结构简单，占地面积小，自动化程度高，省工省时，能够大大缩短发酵周期。

技术研发人员：吴国强;史一欣;曹丽君
受保护的技术使用者：江苏三正华禹环境工程有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.08.03