本实用新型涉及一种降低pbn板材翘曲的模具,属于化学气相沉积技术领域。
背景技术:
目前用热解氮化硼制备的绝缘片、绝缘环等产品,很多都是通过在pbn板材上裁剪获得,这就对板材的翘曲有很高的要求,如果板材的翘曲较大,加工过程会存在很大的困难,且加工成的产品翘曲也会很大,无法使用,导致pbn板材整板的利用率低。因此,降低pbn板材翘曲是提高产品品质以及pbn板材整板利用率的有效途径,pbn板材是通过化学气相沉积法在石墨模具表面形成,然后脱模获得,有鉴于此,设计一种降低pbn板材翘曲的模具是十分有必要的。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种降低pbn板材翘曲的模具,通过在模具上设置凹槽,降低pbn板材的翘曲。
本实用新型的技术方案如下:
一种降低pbn板材翘曲的模具,包括主体,主体为石墨制作的圆柱体,主体侧面上环绕设置一圈连续的凹槽。
优选的,凹槽设置于主体侧面的中间位置,凹槽与主体上底面和下底面的距离相同。
优选的,主体直径为10-800mm,高度为1-100mm。
优选的,凹槽深度为0.1-50mm,宽度为0.1-80mm。
在生产过程中,pbn沉积在主体表面,主体表面上的pbn即为我们需要的pbn板材,产品出炉之后,将pbn板材和主体分开即得到完整的pbn板材,在主体上设置凹槽,有意识地增加生产pbn板材时的应力集中因素,使板材内部的应力集中得以缓和,模具侧面不加凹槽时,在板材内部及边缘部位会产生极大的应力,应力无处释放时,就会导致板材凸起或凹陷,产生较大的翘曲。当侧面增加凹槽后,增加了新的应力集中因素,边界条件的不连续性得到改善,使得应力集中得以缓和,从而减小板材翘曲。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过在模具上设置凹槽,有意识地增加生产pbn板材时的应力集中因素,使板材内部的应力集中得以缓和,从而减小板材翘曲。
2、本实用新型可在现有模具上进行改进,快速应用于生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1、主体;2、凹槽。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明,但不限于此。
实施例1:
如图1所示,本实施例提供一种降低pbn板材翘曲的模具,包括主体1,主体1为石墨制作的圆柱体,主体1侧面上环绕设置一圈连续的凹槽2,凹槽2设置于主体侧面的中间位置,凹槽2与主体1上底面和下底面的距离相同,主体直径为10mm,高度为1mm,凹槽深度为0.1mm,宽度为0.1mm。
在生产过程中,pbn沉积在主体表面,主体表面上的pbn即为我们需要的pbn板材,产品出炉之后,将pbn板材和主体分开即得到完整的pbn板材,在主体上设置凹槽,有意识地增加生产pbn板材时的应力集中因素,使板材内部的应力集中得以缓和,模具侧面不加凹槽时,在板材内部及边缘部位会产生极大的应力,应力无处释放时,就会导致板材凸起或凹陷,产生较大的翘曲。当侧面增加凹槽后,增加了新的应力集中因素,边界条件的不连续性得到改善,使得应力集中得以缓和,从而减小板材翘曲。
实施例2:
一种降低pbn板材翘曲的模具,结构如实施例1所述,不同之处在于,主体1直径为800mm,高度为100mm,凹槽2深度为50mm,宽度为80mm。
1.一种降低pbn板材翘曲的模具,其特征在于,包括主体,主体为石墨制作的圆柱体,主体侧面上环绕设置一圈连续的凹槽。
2.如权利要求1所述的降低pbn板材翘曲的模具,其特征在于,凹槽设置于主体侧面的中间位置,凹槽与主体上底面和下底面的距离相同。
3.如权利要求1所述的降低pbn板材翘曲的模具,其特征在于,主体直径为10-800mm,高度为1-100mm。
4.如权利要求1所述的降低pbn板材翘曲的模具,其特征在于,凹槽深度为0.1-50mm,宽度为0.1-80mm。