一种钢化玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃切割装置。

背景技术：

钢化玻璃又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。传统的玻璃切割装置工作效率低，玻璃废料处理效率低，切割时玻璃碎屑飞散，容易造成安全隐患和粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种钢化玻璃切割装置，该设计方案工作效率高，能够防止玻璃碎屑飞散，有效清理玻璃碎屑和粉尘，解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢化玻璃切割装置，包括传送架，所述传送架上等间距设置有若干输送辊，所述传送架左右两侧对称设置有电动升降板，所述电动升降板底部设置有第一滑座，所述第一滑座安装在第一丝杠中，所述电动升降板顶部连接有支撑架，所述支撑架上连接有切割箱，所述切割箱中设置有第二丝杠，所述第二丝杠一端连接有第一电机，所述第二丝杠上套设有第二滑座，所述第二滑座底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有切割刀具，两个所述输送辊之间平行设置有滑槽，所述滑槽上设置有限位板，所述限位板一侧设置有固定夹具，所述限位板另一侧连接有气缸，所述传送架底部设置有废料盒。

优选的，所述第一丝杠一端连接有第三电机。

优选的，所述切割箱前后两侧设置有第一挡板，所述第一挡板底部固定连接有毛刷，所述切割箱左右两侧设置有第二挡板。

优选的，所述切割箱顶部设置有吸尘器。

优选的，所述滑槽设置有两条且相互平行，所述限位板底部对称设置有两个滑块，所述滑块分别安装在两条滑槽中。

优选的，所述废料盒中设置有栅格板，所述栅格板下方设置有滤网，滤网下方设置有吸尘风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置电动升降板、第一滑座、第一丝杠、支撑架、第三电机、切割箱，并在切割箱底设置挡板、毛刷、第二丝杠、第一电机、第二滑座、电动伸缩杆、第二电机、切割刀具和吸尘器，有效防止了玻璃碎屑和粉尘飞散，提高了安全性，减少了空气污染，便于对玻璃表面的碎屑和粉尘进行自动清理，提高了工作效率和玻璃品质。

第二、本实用新型通过设置滑槽、限位板、滑块、固定夹具、气缸，使固定夹具将玻璃稳定夹持，防止发生移位，提高了切割精度，适用于不同宽度的玻璃。

第三、本实用新型通过设置废料盒、栅格板、滤网、吸尘风扇，对较大的玻璃碎片和较小的玻璃碎屑进行分类收集，提高了玻璃废料处理效率和吸尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为本实用新型的俯视结构示意图

图3为本实用新型的切割箱结构示意图

图中：1-传送架、2-输送辊、3-电动升降板、31-第一滑座、4-第一丝杠、5-支撑架、6-切割箱、61-第一挡板、62-毛刷、63-第二挡板、64-第二丝杠、65-第一电机、66-第二滑座、67-电动伸缩杆、68-第二电机、69-切割刀具、610-吸尘器、7-滑槽、8-限位板、81-滑块、9-固定夹具、10-气缸、11-废料盒、111-栅格板、112-吸尘风扇、12-第三电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1~3所示，一种钢化玻璃切割装置，包括传送架1，传送架1上等间距设置有若干输送辊2，传送架1左右两侧对称设置有电动升降板3，电动升降板3底部设置有第一滑座31，第一滑座31安装在第一丝杠4中，电动升降板3顶部连接有支撑架5，支撑架5上连接有切割箱6，切割箱6中设置有第二丝杠64，第二丝杠64一端连接有第一电机65，第二丝杠64上套设有第二滑座66，第二滑座66底部固定连接有电动伸缩杆67，电动伸缩杆67底端连接有第二电机68，第二电机68的输出端连接有切割刀具69，两个输送辊2之间平行设置有滑槽7，滑槽7上设置有限位板8，限位板8一侧设置有固定夹具9，限位板8另一侧连接有气缸10，传送架1底部设置有废料盒11。

具体的，第一丝杠4一端连接有第三电机12，使用时，第一滑座31在第一丝杠4上往复运动，带动切割箱6上的毛刷62在玻璃表面往复运动，对玻璃表面的碎屑和粉尘进行清理。

具体的，切割箱6前后两侧设置有第一挡板61，第一挡板61底部固定连接有毛刷62，切割箱6左右两侧设置有第二挡板63，第二挡板63高度高于限位板8和固定夹具9，第一挡板61和第二挡板63能有效防止碎屑和粉尘飞散，第一挡板61上的毛刷62能对玻璃表面进行清理。

具体的，切割箱6顶部设置有吸尘器610，能够进行吸尘处理，减少粉尘污染。

具体的，滑槽7设置有两条且相互平行，限位板8底部对称设置有两个滑块81，滑块81分别安装在两条滑槽7中，对固定夹具9具有限位作用，防止发生移位，提高了切割精度，适用于不同宽度的玻璃。

具体的，废料盒11中设置有栅格板111，栅格板111下方设置有滤网，滤网下方设置有吸尘风扇112，使用时，碎玻璃进入废料盒11，较大的玻璃碎片落在栅格板111上，较小的碎屑穿过栅格板111落在滤网上，吸尘风扇112进行吸尘处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将玻璃放置在输送辊2上并输送到切割箱6下方，启动气缸10，调节限位板8在滑槽7中滑动，使固定夹具9将玻璃固定夹持，调节电动升降板3高度，使切割箱6上的毛刷62紧贴玻璃上表面，通过电动伸缩杆67调节切割刀具69到合适高度，启动第一电机65和第二电机68，第二滑座66在第二丝杠64上往复运动带动切割刀具69对玻璃进行切割，启动吸尘器610和吸尘风扇112进行吸尘，切割完成后关闭第一电机65和第二电机68，调节电动伸缩杆67使切割刀具69上升，启动第三电机12，第一滑座31在第一丝杠4上往复运动，带动切割箱6上的毛刷62在玻璃表面往复运动，清理玻璃表面的碎屑和粉尘，吸尘器610和吸尘风扇112进行吸尘，碎玻璃进入废料盒11，较大的玻璃碎片落在栅格板111上，较小的碎屑穿过栅格板111落在滤网上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钢化玻璃切割装置，包括传送架（1），其特征在于，所述传送架（1）上等间距设置有若干输送辊（2），所述传送架（1）左右两侧对称设置有电动升降板（3），所述电动升降板（3）底部设置有第一滑座（31），所述第一滑座（31）安装在第一丝杠（4）中，所述电动升降板（3）顶部连接有支撑架（5），所述支撑架（5）上连接有切割箱（6），所述切割箱（6）中设置有第二丝杠（64），所述第二丝杠（64）一端连接有第一电机（65），所述第二丝杠（64）上套设有第二滑座（66），所述第二滑座（66）底部固定连接有电动伸缩杆（67），所述电动伸缩杆（67）底端连接有第二电机（68），所述第二电机（68）的输出端连接有切割刀具（69），两个所述输送辊（2）之间平行设置有滑槽（7），所述滑槽（7）上设置有限位板（8），所述限位板（8）一侧设置有固定夹具（9），所述限位板（8）另一侧连接有气缸（10），所述传送架（1）底部设置有废料盒（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于所述第一丝杠（4）一端连接有第三电机（12）。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于所述切割箱（6）前后两侧设置有第一挡板（61），所述第一挡板（61）底部固定连接有毛刷（62），所述切割箱（6）左右两侧设置有第二挡板（63）。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于所述切割箱（6）顶部设置有吸尘器（610）。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于所述滑槽（7）设置有两条且相互平行，所述限位板（8）底部对称设置有两个滑块（81），所述滑块（81）分别安装在两条滑槽（7）中。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于所述废料盒（11）中设置有栅格板（111），所述栅格板（111）下方设置有滤网，滤网下方设置有吸尘风扇（112）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃切割装置，包括传送架，所述传送架上设置有输送辊，所述传送架左右两侧对称设置有电动升降板、第一滑座、第一丝杠和第三电机，所述电动升降板顶部连接有支撑架，所述支撑架上连接有切割箱，所述切割箱上设置有挡板、毛刷、第二丝杠、第一电机和第二滑座，所述第二滑座底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端连接有第二电机和切割刀具，两个所述输送辊之间设置有滑槽，所述滑槽上设置有限位板，所述限位板两侧分别设置有固定夹具和气缸，所述传送架底部设置有废料盒，所述废料盒中设置有栅格板、滤网和吸尘风扇。本实用新型工作效率高，能够防止玻璃碎屑飞散，有效清理玻璃上的碎屑和粉尘，分类收集。

技术研发人员：岳天亮
受保护的技术使用者：湖北省泛力科光电有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.06.01