一种旋转式制氢机下料机构的制作方法

1.本实用新型属于一种旋转式制氢机下料机构技术领域，尤其涉及一种旋转式制氢机下料机构。


背景技术：

2.在条件苛刻的环境下，需要进行应急的供电，而常见应急供电都是由柴油发电机进行发电，而柴油发电机发电的过程中是由机械能转化成动能的工艺，二次工艺耗费柴油，而柴油为不可再生能源，非常不环保，因此研发一种采用铝材料与液体进行反应而发电的一种氢能发电机进行发电，实现了能源再生的环保型发电技术，并且需要采用防爆，防氢脆现象的材质。
3.而本发明为一种结合铝粉反应得到氢能的设备所用的及时按需的下料装置。
4.在铝粉作用前，需要进行将铝粉定量的投入到反应设备内，不能直接倒入，因此，需要一种投料装置。


技术实现要素：

5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种旋转式制氢机下料机构，包括圆管以及箱体，所述箱体固定在所述圆管侧表面，所述圆管与所述箱体上设置有下料结构；
6.所述下料结构，包括：连通管、驱动电机、出料部以及提料部；
7.所述连通管连接在所述圆管与所述箱体之间，所述驱动电机设置在所述圆管上，所述出料部设置在所述圆管与所述驱动电机输出端，所述提料部设置在所述驱动电机输出端与所述箱体上。
8.优选的，所述出料部，包括：顶孔、矩形杆、圆杆、矩形槽、伸缩油缸、连接杆、输送柱、螺旋槽、底板以及连接管道；
9.所述顶孔开在所述圆管上端面，所述矩形杆设置在所述驱动电机输出端且穿过所述顶孔，所述矩形槽开在所述圆杆上端面，所述圆杆通过所述矩形槽活动套装连接在所述矩形杆上，所述伸缩油缸设置在所述圆管侧表面，所述连接杆设置在所述伸缩油缸输出端且一端与所述圆杆活动套装连接，所述输送柱设置在所述圆杆下端，所述螺旋槽开在所述输送柱侧表面，所述底板设置在所述输送柱下表面，所述连接管道设置在所述圆管下端。
10.优选的，所述提料部，包括：输送管道、转动杆、螺旋叶片以及传动轮；
11.所述输送管道设置在所述箱体内，所述转动杆转动连接在所述箱体内，所述螺旋叶片设置在所述转动杆上，所述传动轮设置在所述转动杆上端以及所述驱动电机输出端。
12.优选的，所述传动轮之间的连接方式为齿轮传动。
13.优选的，所述底板与所述圆管直径相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用旋转传动的方式同时进行提料和下料，并且根据转速来控制输送速度，更加稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实施例提供的一种旋转式制氢机下料机构的结构示意图；
17.图2为本实施例提供的一种旋转式制氢机下料机构的矩形槽部分的局部放大图；
18.以上各图中，1、圆管；2、箱体；3、连通管；4、驱动电机；5、顶孔；6、矩形杆；7、圆杆；8、矩形槽；9、伸缩油缸；10、连接杆；11、输送柱；12、螺旋槽；13、底板；14、连接管道；15、输送管道；16、转动杆；17、螺旋叶片；18、传动轮。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，由说明书附图1
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2可知，本方案包括圆管1以及箱体2，所述箱体2固定在所述圆管1侧表面，所述圆管1与所述箱体2上设置有下料结构；
22.所述下料结构，包括：连通管3、驱动电机4、出料部以及提料部；
23.所述连通管3连接在所述圆管1与所述箱体2之间，所述驱动电机4设置在所述圆管1上，所述出料部设置在所述圆管1与所述驱动电机4输出端，所述提料部设置在所述驱动电机4输出端与所述箱体2上；
24.所述出料部，包括：顶孔5、矩形杆6、圆杆7、矩形槽8、伸缩油缸9、连接杆10、输送柱11、螺旋槽12、底板13以及连接管道14；
25.所述顶孔5开在所述圆管1上端面，所述矩形杆6设置在所述驱动电机4输出端且穿过所述顶孔5，所述矩形槽8开在所述圆杆7上端面，所述圆杆7通过所述矩形槽8活动套装连接在所述矩形杆6上，所述伸缩油缸9设置在所述圆管1侧表面，所述连接杆10设置在所述伸缩油缸9输出端且一端与所述圆杆7活动套装连接，所述输送柱11设置在所述圆杆7下端，所述螺旋槽12开在所述输送柱11侧表面，所述底板13设置在所述输送柱11下表面，所述连接管道14设置在所述圆管1下端；
26.所述提料部，包括：输送管道15、转动杆16、螺旋叶片17以及传动轮18；
27.所述输送管道15设置在所述箱体2内，所述转动杆16转动连接在所述箱体2内，所述螺旋叶片17设置在所述转动杆16上，所述传动轮18设置在所述转动杆16上端以及所述驱动电机4输出端；
28.所述传动轮18之间的连接方式为齿轮传动，所述底板13与所述圆管1直径相同。
29.具体使用时：将铝粉倒入到箱体2内，投料时，驱动电机4输出端驱动，使矩形杆6旋转，同时通过传动轮18带动转动杆16旋转，使螺旋叶片17将铝粉输送至连通管3处进入到圆
管1内，然后伸缩油缸9输出端拉动连接杆10，使圆杆7下降，同时输送柱11在圆管1内伸出，旋转过程中通过螺旋槽12向外输送铝粉。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种旋转式制氢机下料机构，包括圆管(1)以及箱体(2)，所述箱体(2)固定在所述圆管(1)侧表面，其特征在于，所述圆管(1)与所述箱体(2)上设置有下料结构；所述下料结构，包括：连通管(3)、驱动电机(4)、出料部以及提料部；所述连通管(3)连接在所述圆管(1)与所述箱体(2)之间，所述驱动电机(4)设置在所述圆管(1)上，所述出料部设置在所述圆管(1)与所述驱动电机(4)输出端，所述提料部设置在所述驱动电机(4)输出端与所述箱体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种旋转式制氢机下料机构，其特征在于，所述出料部，包括：顶孔(5)、矩形杆(6)、圆杆(7)、矩形槽(8)、伸缩油缸(9)、连接杆(10)、输送柱(11)、螺旋槽(12)、底板(13)以及连接管道(14)；所述顶孔(5)开在所述圆管(1)上端面，所述矩形杆(6)设置在所述驱动电机(4)输出端且穿过所述顶孔(5)，所述矩形槽(8)开在所述圆杆(7)上端面，所述圆杆(7)通过所述矩形槽(8)活动套装连接在所述矩形杆(6)上，所述伸缩油缸(9)设置在所述圆管(1)侧表面，所述连接杆(10)设置在所述伸缩油缸(9)输出端且一端与所述圆杆(7)活动套装连接，所述输送柱(11)设置在所述圆杆(7)下端，所述螺旋槽(12)开在所述输送柱(11)侧表面，所述底板(13)设置在所述输送柱(11)下表面，所述连接管道(14)设置在所述圆管(1)下端。3.根据权利要求1所述的一种旋转式制氢机下料机构，其特征在于，所述提料部，包括：输送管道(15)、转动杆(16)、螺旋叶片(17)以及传动轮(18)；所述输送管道(15)设置在所述箱体(2)内，所述转动杆(16)转动连接在所述箱体(2)内，所述螺旋叶片(17)设置在所述转动杆(16)上，所述传动轮(18)设置在所述转动杆(16)上端以及所述驱动电机(4)输出端。4.根据权利要求3所述的一种旋转式制氢机下料机构，其特征在于，所述传动轮(18)之间的连接方式为齿轮传动。5.根据权利要求2所述的一种旋转式制氢机下料机构，其特征在于，所述底板(13)与所述圆管(1)直径相同。

技术总结
本实用新型属于一种旋转式制氢机下料机构，包括圆管以及箱体，所述箱体固定在所述圆管侧表面，所述圆管与所述箱体上设置有下料结构，所述下料结构，包括：连通管、驱动电机、出料部以及提料部，所述连通管连接在所述圆管与所述箱体之间，所述驱动电机设置在所述圆管上，所述出料部设置在所述圆管与所述驱动电机输出端，所述提料部设置在所述驱动电机输出端与所述箱体上，本实用新型采用旋转传动的方式同时进行提料和下料，并且根据转速来控制输送速度，更加稳定。更加稳定。更加稳定。


技术研发人员：王方成
受保护的技术使用者：山东方成氢能科技有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/8