钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置的制作方法

1.本实用新型属于钛白粉生产技术装备领域，具体涉及一种钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置。


背景技术：

2.在硫酸法钛白的生产中，水洗后偏钛酸中痕量铁杂质是以固体氢氧化高铁的形式存在的，折成fe2o3含量在0.009%以上。铁杂质的影响，不仅在于fe2o3本身的红色，更重要的是fe2o3进入 tio2晶格，造成晶格缺陷，形成发色活化点，从而提高了产品的光吸收能，导致白度和消色力的下降、影响到钛白粉的光学性质。经漂白后，fe2o3含量可降低到0.003%以下，同时也能除去偏钛酸中吸附的铬、铜、钒等有害杂质，煅烧后就不会产生与金红石型钛白粉同晶型结构的fe2o3, 这样钛白粉的白度和消色力就不会下降,钛白粉光泽有显著的提高。
3.目前漂白主要工艺流程是铝粉漂白。由于在添加铝粉的过程中对铝粉的添加速度和添加量有要求，铝粉加入过快，反应不充分，加量过高使得铝粉造成浪费，另外在铝粉的添加过程中，产生大量酸雾，其中含有毒物质so2、so3和铝粉等，对人的身体健康产生非常大的危害，同时人工添加铝粉生产强度较大，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是避免现有技术的不足，提供一种钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置，其特征在于：铝粉贮仓底部下料管接入计量斗，计量斗底部放料管通过左支管和右支管分别接入漂白罐，左支管和右支管上分别连接压空管，每次加完铝粉后反吹左支管和右支管，防止铝粉粘在放料管线上，长时间堵塞管线；漂白罐上设置排气管，排气管的排气口高度以使漂白罐内呈微负压为标准，防止铝粉与偏钛酸反应产生的酸雾泄露在漂白罐外，影响生产环境；计量斗顶部设有排空管，排空管末端接入铝粉贮仓，排空管上设有排空阀；计量斗上装有称重模块，准确计量加入铝粉重量。
6.所述铝粉贮仓顶部设有小型袋式除尘器，除去铝粉贮仓内部产生的粉尘以及铝粉投料过程产生的粉尘，防止计量斗内备铝粉时憋压。
7.所述下料管上设有插板阀和星型给料器a，星型给料器a与排空阀联锁控制。实际生产过程中，插板阀是常开阀，若遇到检修或异常情况时，为防止铝粉贮仓内铝粉漏入计量斗，可关闭该插板阀。星型给料器a与排空阀联锁控制，实现星型给料器a与排空阀同开同关。
8.所述计量斗上设有震荡器，防止铝粉长时间不用导致下料困难。
9.所述放料管上设有星型给料器b，星型给料器b设置变频电机，通过调整频率调整铝粉的下料速度。
10.所述左支管和右支管末端设有单向出口罩，加铝粉时会自动顶开，待加完铝粉后单向出口罩会自动关闭，防止漂白罐通蒸汽时水蒸气进入管线或铝粉与偏钛酸中物质反应，反应酸雾上升进入管线，长时间铝粉粘在放料管线上堵塞管线。
11.本实用新型的有益效果是：系统设计简单合理，操作方便。通过铝粉计量斗，星型给料器可以精确控制铝粉的投加量及铝粉的投加速度。铝粉投料过程实现全自动化控制，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型示意图；
13.图中；1
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小型袋式除尘器、2
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铝粉贮仓、3
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排空管、4
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排空阀、5
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下料管、6
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星型给料器a、7
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计量斗,8
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称重模块、9
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振荡器、10
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星型给料器b、11
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压空管、12
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放料管、12a
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左支管、12b
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右支管、13
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排气管、14
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单向出口罩、15
‑
漂白罐。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
15.实施例1，见图1，一种钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置，其特征在于：铝粉贮仓2底部下料管5接入计量斗7，计量斗7底部放料管12通过左支管12a和右支管12b分别接入漂白罐15，左支管12a和右支管12b上分别连接压空管11；漂白罐15上设置排气管13，计量斗7顶部设有排空管3，排空管3末端接入铝粉贮仓2，排空管3上设有排空阀4；计量斗7上装有称重模块8。
16.所述铝粉贮仓2顶部设有小型袋式除尘器1。
17.所述下料管5上设有插板阀和星型给料器a 6，星型给料器a 6与排空阀4联锁控制。
18.所述计量斗7外壁设有震荡器9。
19.所述放料管12上设有星型给料器b 10，星型给料器b 10设置变频电机，通过调整频率调整铝粉的下料速度。
20.所述左支管12a和右支管12b末端设有单向出口罩14。


技术特征：
1.一种钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置，其特征在于：铝粉贮仓（2）底部下料管（5）接入计量斗（7），计量斗（7）底部放料管（12）通过左支管(12a)和右支管（12b）分别接入漂白罐（15），左支管(12a)和右支管（12b）上分别连接压空管（11）；漂白罐（15）上设置排气管（13），计量斗（7）顶部设有排空管（3），排空管（3）末端接入铝粉贮仓（2），排空管（3）上设有排空阀（4）；计量斗（7）上装有称重模块（8）。2.如权利要求1所述的钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置，其特征在于：所述铝粉贮仓（2）顶部设有小型袋式除尘器（1）。3.如权利要求1所述的钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置，其特征在于：所述下料管（5）上设有插板阀和星型给料器a（6），星型给料器a（6）与排空阀（4）联锁控制。4.如权利要求1所述的钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置，其特征在于：所述计量斗（7）外壁设有震荡器（9）。5.如权利要求1所述的钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置，其特征在于：所述放料管（12）上设有星型给料器b（10），星型给料器b（10）设置变频电机，通过调整频率调整铝粉的下料速度。6.如权利要求1所述的钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置，其特征在于：所述左支管(12a)和右支管（12b）末端设有单向出口罩（14）。

技术总结
本实用新型涉及一种钛白粉生产漂白过程自动投加铝粉装置，其特征在于：铝粉贮仓（2）底部下料管（5）接入计量斗（7），计量斗（7）底部放料管（12）通过左支管(12a)和右支管（12b）分别接入漂白罐（15）；漂白罐（15）上设置排气管（13），计量斗（7）顶部设有排空管（3），排空管（3）末端接入铝粉贮仓（2），排空管（3）上设有排空阀（4）；计量斗（7）上装有称重模块（8）。系统设计简单合理，操作方便。通过铝粉计量斗，星型给料器可以精确控制铝粉的投加量及铝粉的投加速度。铝粉投料过程实现全自动化控制，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：杜康利 胡文斌
受保护的技术使用者：甘肃东方钛业有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/16