精准定位强制分束装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种精准定位强制分束装置，用于控制纱的分束。


背景技术：

2.玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。目前,市场上新型玻璃纤维拉丝所用的强制分束大多数是用气缸进行控制，这种结构误差大，不易调节。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种精准定位强制分束装置，本实用新型的技术方案是：
4.一种精准定位强制分束装置，包括支撑板、滑轨和集束机构，在所述的支撑板上，沿该支撑板的长度方向安装有滑轨，所述的集束机构通过动力机构驱动，滑动的安装在滑轨上，所述的集束机构包括第一连接座、第二连接座、同步带固定座、分束支架和集束板，该同步带固定座与动力机构的皮带固定连接在一起，在该同步带固定座的两侧分别安装有第一连接座所述的第二连接座跨过所述的支撑板，与两个第一连接座连接在一起，所述同步带固定座与安装在滑轨上滑块连接在一起，随滑块往复移动；在所述第二连接座的上部安装有分束支架，该分束支架与支撑板垂直设置，沿该分束支架的长度方向设置有数个集束板。
5.所述的动力机构包括带轮固定座、固定板、主动带轮、从动带轮和所述的皮带，在该支撑板的两端分别安装有一固定板，每一所述的固定板上安装有一带轮固定座，在所述的带轮固定座上通过带轮传动轴安装有从动带轮，所述的主动带轮设置在支撑板的下部，与导丝机构的导丝传动轴连接在一起；所述的皮带依次绕过主动带轮和两个从动带轮，呈封闭状设置。
6.在所述的支撑板上还安装有对皮带进行涨紧的涨紧架。
7.在所述的支撑板的下部安装有夹紧块，该夹紧块与导丝机构的导丝轴固定连接在一起，该导丝传动轴设置在导丝轴的内部，与导丝轴同轴设置；所述导纱传动轴的一端安装有主动带轮，另一端通过联轴器与电机传动连接。
8.在所述支撑板的两侧分别安装有护罩，所述的护罩沿支撑板的长度方向设置。
9.本实用新型的优点是：定位精准，容易调节；运行可靠、维护方便。有效解决行业发展的瓶颈问题，提升了玻璃纤维拉丝机生产制造和玻璃纤维拉丝生产工艺及自动化水平，推动整个玻纤行业向前迈进一大步。
附图说明
10.图1是本实用新型的主体结构示意图。
11.图2是本实用新型的一等轴测示意图。
12.图3是本实用新型的另一等轴测示意图。
13.图4是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
15.参见图1至图4，本实用新型涉及一种精准定位强制分束装置，包括支撑板2-10、滑轨2-9和集束机构，在所述的支撑板2-10上，沿该支撑板2-10的长度方向安装有滑轨2-9，所述的集束机构通过动力机构驱动，滑动的安装在滑轨2-9上，所述的集束机构包括第一连接座2-13、第二连接座2-14、同步带固定座2-11、分束支架2-15和集束板2-20，该同步带固定座2-11与动力机构的皮带2-7固定连接在一起，在该同步带固定座2-11的两侧分别安装有第一连接座2-13，所述的第二连接座2-14跨过所述的支撑板2-10，与两个第一连接座2-13连接在一起，所述同步带固定座2-11与安装在滑轨2-9上滑块连接在一起，随滑块往复移动；在所述第二连接座2-14的上部安装有分束支架2-15，该分束支架2-15与支撑板2-10垂直设置，沿该分束支架2-15的长度方向设置有数个集束板2-20。
16.所述的动力机构包括带轮固定座2-17、固定板2-18、主动带轮2-4、从动带轮2-6和所述的皮带2-7，在该支撑板2-10的两端分别安装有一固定板2-18，每一所述的固定板2-18上安装有一带轮固定座2-17，在所述的带轮固定座2-17上通过带轮传动轴2-16安装有从动带轮2-6，所述的主动带轮2-4设置在支撑板2-10的下部，与导丝机构(现有技术)的导丝传动轴连接在一起；所述的皮带2-7依次绕过主动带轮2-4和两个从动带轮2-6，呈封闭状设置。
17.在所述的支撑板2-10上还安装有对皮带2-7进行涨紧的涨紧架2-8。
18.在所述的支撑板2-10的下部安装有夹紧块2-1，该夹紧块2-1与导丝机构的导丝轴固定连接在一起，该导丝传动轴设置在导丝轴的内部，与导丝轴同轴设置；所述导纱传动轴的一端安装有主动带轮2-4，另一端通过联轴器与电机2-5传动连接。
19.在所述支撑板2-10的两侧分别安装有护罩2-19，所述的护罩2-19沿支撑板2-10的长度方向设置。
20.本实用新型的工作原理是：通过夹紧块2-1与导丝机构的导丝轴2-2连接，导丝轴中的导丝传动轴2-3与主动带轮2-4连接，电机2-5与传动轴2-3连接，从而为精准定位强制分束提供动力。主动带轮2-4和从动带轮2-6通过皮带2-7进行传动，为了防止运行过程中皮带出现松动，特地增加涨紧架2-8；集束板2-20固定在分束支架2-15上，分束板根据不同的生产线安装个数不同，从而通过分束板将纱分成不同的股数。
21.具体的：所述的夹紧块2-1与导丝轴2-2通过螺栓夹紧连接，传动轴2-3与主动带轮2-4通过键连接，电机2-5与传动轴2-3通过联轴器连接，主动带轮2-4通过螺栓固定在带轮固定座2-5上，主动带轮2-4和从动带轮2-6通过皮带进行连接，滑轨2-9通过螺栓安装在支撑板2-10上，同步带固定座2-11和固定板2-12通过螺栓进行连接，并与滑轨2-9上的滑块通
过螺栓进行连接，第一连接座2-13与同步带固定座2-11通过螺栓进行连接，第二连接座2-14与第一连接座2-13通过螺栓进行连接，分束支架2-15与第二连接座2-14通过螺栓进行连接，从动带轮2-6通过键与带轮传动轴2-16连接，通过带轮传动轴与带轮固定座2-17进行连接，带轮固定座2-17与固定板2-18通过螺栓进行连接，集束板2-20与分束支架2-15通过螺栓连接。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精准定位强制分束装置，其特征在于，包括支撑板、滑轨和集束机构，在所述的支撑板上，沿该支撑板的长度方向安装有滑轨，所述的集束机构通过动力机构驱动，滑动的安装在滑轨上，所述的集束机构包括第一连接座、第二连接座、同步带固定座、分束支架和集束板，该同步带固定座与动力机构的皮带固定连接在一起，在该同步带固定座的两侧分别安装有第一连接座所述的第二连接座跨过所述的支撑板，与两个第一连接座连接在一起，所述同步带固定座与安装在滑轨上滑块连接在一起，随滑块往复移动；在所述第二连接座的上部安装有分束支架，该分束支架与支撑板垂直设置，沿该分束支架的长度方向设置有数个集束板。2.根据权利要求1所述的一种精准定位强制分束装置，其特征在于，所述的动力机构包括带轮固定座、固定板、主动带轮、从动带轮和所述的皮带，在该支撑板的两端分别安装有一固定板，每一所述的固定板上安装有一带轮固定座，在所述的带轮固定座上通过带轮传动轴安装有从动带轮，所述的主动带轮设置在支撑板的下部，与导丝机构的导丝传动轴连接在一起；所述的皮带依次绕过主动带轮和两个从动带轮，呈封闭状设置。3.根据权利要求2所述的一种精准定位强制分束装置，其特征在于，在所述的支撑板上还安装有对皮带进行涨紧的涨紧架。4.根据权利要求2或3所述的一种精准定位强制分束装置，其特征在于，在所述的支撑板的下部安装有夹紧块，该夹紧块与导丝机构的导丝轴固定连接在一起，该导丝传动轴设置在导丝轴的内部，与导丝轴同轴设置；所述导纱传动轴的一端安装有主动带轮，另一端通过联轴器与电机传动连接。5.根据权利要求1所述的一种精准定位强制分束装置，其特征在于，在所述支撑板的两侧分别安装有护罩，所述的护罩沿支撑板的长度方向设置。

技术总结
本实用新型涉及一种精准定位强制分束装置，包括支撑板、滑轨和集束机构，在所述的支撑板上，沿该支撑板的长度方向安装有滑轨，所述的集束机构通过动力机构驱动，滑动的安装在滑轨上，所述的集束机构包括第一连接座、第二连接座、同步带固定座、分束支架和集束板。本实用新型的优点是：定位精准，容易调节；运行可靠、维护方便。有效解决行业发展的瓶颈问题，提升了玻璃纤维拉丝机生产制造和玻璃纤维拉丝生产工艺及自动化水平，推动整个玻纤行业向前迈进一大步。进一大步。进一大步。


技术研发人员：肖奎 王晋豫 袁智慧 仇振 孔令林 周传青
受保护的技术使用者：泰安佳成机电科技有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2022/1/18