一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其是一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置。


背景技术：

2.活性炭是最古老又是目前日益引人注目的吸附剂和载体，其应用范围包括：环境保护、化学工业、食品工业、医药工业、矿业、原子能工业、农业、催化剂及其载体等众多领域。随着环保形势的逐渐严峻，活性炭的利用对于防止大气污染有重要意义，目前脱硫脱硝用活性炭被广泛用于烧结烟气的净化处理，活性炭不仅能够高效脱除烟气中的so2和nox。现有的活化炉的加料斗和炉体直接连通在打开加料斗盖加料过程中，高温蒸汽和炉内废气从而加料斗内泄露，影响操作者安全和健康。


技术实现要素：

3.为了克服现有的活化炉技术的不足，本实用新型提供了一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置，包括底座，所述底座上方设置有通过转动机构连接的炉体，炉体左侧设置有转动连接的左连接头，炉体右侧设置有转动连接的右连接头，炉体内设置有和左连接头连接的蒸汽管，左连接头左侧设置有通过连接管连接的进料斗，进料斗内设置有承料盘，进料斗端口密封盖，密封盖底面通过支柱和承料盘顶面连接，承料盘底面和进料斗内底面之间设置有液压伸缩缸和工作回转台，液压伸缩缸顶端和承料盘底面连接，液压伸缩缸底端通过工作回转台和进料斗内底面连接。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括转动机构包括从动齿轮、主动齿轮、安装座和驱动电机，从动齿轮围绕炉体设置，安装座设置有内底座顶面，主动齿轮通过转轴和驱动电机电机，主动齿轮和从动齿轮对接。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括炉体顶面设置有安全口。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括炉体内壁上设置有保温层。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括右连接头通过管道依次连接有脱硫除尘塔和烟囱。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括底座顶面设置有控制器
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括承料盘底面和进料斗内底面之间设置有密封机构，密封机构包括上密封板和下密封板，上密封板和下密封板围绕液压伸缩缸和工作回转台设置，上密封板顶面和承料盘底面连接，上密封板底面设置有活动槽，下密封板顶面设置在活动槽内，下密封板底面和进料斗内底面连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型密封盖通过支柱和承料盘连接的配合使得，在加料时，承料盘高度高于连接管，从而防止在加料时高温蒸汽和炉内废气泄露，增加
操作者加料时的安全性。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型a处的放大结构示意图。
15.图中1、底座，2、炉体，3、左连接头，4、右连接头，5、蒸汽管，6、连接管，7、进料斗，8、承料盘，9、密封盖，10、支柱，11、液压伸缩缸，12、工作回转台，13、从动齿轮，14、主动齿轮，15、安装座，16、驱动电机，17、安全口，18、脱硫除尘塔，19、烟囱，20、控制器，21、上密封板，22、下密封板，23、活动槽。
具体实施方式
16.如图1是本实用新型的结构示意图，一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置，包括底座1，所述底座1上方设置有通过转动机构连接的炉体2，炉体2左侧设置有转动连接的左连接头3，炉体2右侧设置有转动连接的右连接头4，炉体2内设置有和左连接头3连接的蒸汽管5，左连接头3左侧设置有通过连接管6连接的进料斗7，如图2所示，进料斗7内设置有承料盘8，进料斗7端口密封盖9，密封盖9底面通过支柱10和承料盘8顶面连接，承料盘8底面和进料斗7内底面之间设置有液压伸缩缸11和工作回转台12，液压伸缩缸11顶端和承料盘8底面连接，液压伸缩缸11底端通过工作回转台12和进料斗7内底面连接。本实用新型密封盖9通过支柱10和承料盘8连接的配合使得，在加料时，承料盘8高度高于连接管6，从而防止在加料时高温蒸汽和炉内废气泄露，增加操作者加料时的安全性。
17.所述转动机构包括从动齿轮13、主动齿轮14、安装座15和驱动电机16，从动齿轮13围绕炉体2设置，安装座15设置有内底座1顶面，主动齿轮14通过转轴和驱动电机16电机，主动齿轮14和从动齿轮13对接。
18.所述炉体2顶面设置有安全口17，所述炉体2内壁上设置有保温层。
19.所述右连接头4通过管道依次连接有脱硫除尘塔18和烟囱19。
20.所述底座1顶面设置有控制器20
21.所述承料盘8底面和进料斗7内底面之间设置有密封机构，密封机构包括上密封板21和下密封板22，上密封板21和下密封板22围绕液压伸缩缸11和工作回转台12设置，上密封板21顶面和承料盘8底面连接，上密封板21底面设置有活动槽，下密封板22顶面设置在活动槽内，下密封板22底面和进料斗7内底面连接，密封机构能够减少炉内环境对液压伸缩缸11和工作回转台12的侵蚀，延长其使用寿命。
22.实施例：使用时接通外界电源并通过控制器20控制，需要加料时，液压伸缩缸11启动使得密封盖9和承料盘8上升，承料盘8位置高度高于连接管6位置高度，实现密封，从而防止在加料时高温蒸汽和炉内废气泄露，物料加入至承料盘8上后液压伸缩缸11复位，工作回转台12转动通过离心力将物料转入炉体内。
23.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置，其特征是，包括底座（1），所述底座（1）上方设置有通过转动机构连接的炉体（2），炉体（2）左侧设置有转动连接的左连接头（3），炉体（2）右侧设置有转动连接的右连接头（4），炉体（2）内设置有和左连接头（3）连接的蒸汽管（5），左连接头（3）左侧设置有通过连接管（6）连接的进料斗（7），进料斗（7）内设置有承料盘（8），进料斗（7）端口密封盖（9），密封盖（9）底面通过支柱（10）和承料盘（8）顶面连接，承料盘（8）底面和进料斗（7）内底面之间设置有液压伸缩缸（11）和工作回转台（12），液压伸缩缸（11）顶端和承料盘（8）底面连接，液压伸缩缸（11）底端通过工作回转台（12）和进料斗（7）内底面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置，其特征是，所述转动机构包括从动齿轮（13）、主动齿轮（14）、安装座（15）和驱动电机（16），从动齿轮（13）围绕炉体（2）设置，安装座（15）设置有内底座（1）顶面，主动齿轮（14）通过转轴和驱动电机（16）电机，主动齿轮（14）和从动齿轮（13）对接。3.根据权利要求1所述的一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置，其特征是，所述炉体（2）顶面设置有安全口（17）。4.根据权利要求1所述的一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置，其特征是，所述炉体（2）内壁上设置有保温层。5.根据权利要求1所述的一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置，其特征是，所述右连接头（4）通过管道依次连接有脱硫除尘塔（18）和烟囱（19）。6.根据权利要求1所述的一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置，其特征是，所述底座（1）顶面设置有控制器（20）。7.根据权利要求1所述的一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置，其特征是，所述承料盘（8）底面和进料斗（7）内底面之间设置有密封机构，密封机构包括上密封板（21）和下密封板（22），上密封板（21）和下密封板（22）围绕液压伸缩缸（11）和工作回转台（12）设置，上密封板（21）顶面和承料盘（8）底面连接，上密封板（21）底面设置有活动槽，下密封板（22）顶面设置在活动槽内，下密封板（22）底面和进料斗（7）内底面连接。

技术总结
本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其是一种用于内热式高效节能活化炉的加料装置，包括底座，所述底座上方设置有通过转动机构连接的炉体，炉体左侧设置有转动连接的左连接头，炉体右侧设置有转动连接的右连接头，炉体内设置有和左连接头连接的蒸汽管，左连接头左侧设置有通过连接管连接的进料斗，进料斗内设置有承料盘，进料斗端口密封盖，密封盖底面通过支柱和承料盘顶面连接，承料盘底面和进料斗内底面之间设置有液压伸缩缸和工作回转台。本实用新型密封盖通过支柱和承料盘连接的配合使得，在加料时，承料盘高度高于连接管，从而防止在加料时高温蒸汽和炉内废气泄露，增加操作者加料时的安全性。操作者加料时的安全性。操作者加料时的安全性。


技术研发人员：朱军
受保护的技术使用者：常州恒诚富士特干燥设备有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/11