一种流液道盖缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体为一种流液道盖缝装置。


背景技术：

2.目前大多企业在浮法玻璃生产过程中，通常使用耐火砖进行流液道密封，熔窑内的碱蒸汽和硫酸盐冷凝结在闸板处形成凝结物，长时间使用后凝结物会掉落并进入玻璃液中，导致产生出的玻璃存在缺陷。同时，由于现有技术通常使用耐火砖进行密封，耐火砖的重量较大，在清理或处理事故的过程中不便于取出，极容易造成烫伤等问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流液道盖缝装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种流液道盖缝装置，其特征在于：包括本体，在本体内设有腔体，在腔体内设有隔板，隔板把腔体分割成第一腔室和第二腔室，在第一腔室一侧的本体上连接进气管，在第二腔室的侧壁上设有出气孔。
6.在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：
7.在所述本体对称的两侧分别连接一个所述进气管，两个进气管通过三通管连接主气管，主气管连接加热箱，加热箱通过气管连接氮气源。
8.所述加热箱包括箱体，在箱体内安装电热丝，在箱体上还安装用于显示其内部压力的压力表和温度表。
9.所述本体为方形的箱体结构，所述隔板为方形板，隔板的三个相邻侧壁分别与本体对应的内壁连接，隔板的另一个侧壁与本体之间形成流道，所述第一腔室和所述第二腔室通过流道连通，所述进气管和所述出气孔对应设置在隔板的两侧。
10.所述隔板与所述本体对应的侧壁平行设置，且隔板的宽度为本体腔体相应高度的0.6-0.75。
11.在所述第二腔室的侧壁上设有一排共线设置的所述出气孔，且所有出气孔的连线与所述本体对应的楞线平行设置。
12.本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，便于灵活使用和清洁，通过热氮气减缓了流液道内部的散热，同时提高了保温效果，减缓热量的流失，防止玻璃液由于温度下降过快而产生析晶，提高了玻璃等品率，同时热氮气从出气孔释放后，阻碍了熔窑内的碱蒸气和硝蒸气进行化学反应，使其不易附着于闸板表面，从源头防止凝结物的产生，降低了玻璃缺陷。
附图说明
13.图1为本实用新型的基本结构示意图；
14.图2为本体的内部结构示意图；
15.图3为图2的侧视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种流液道盖缝装置，包括本体1，本体1为方形的箱体结构，在本体1内设有方形的腔体2，在腔体2内连接隔板3，隔板3把腔体2分割成第一腔室4和第二腔室5。
19.隔板3为长方形板，隔板3的三个相邻侧壁分别与本体1对应的内壁连接，其连接方式采用常规的卡板和卡槽的卡接方式连接。其连接方式为常规的方式，在本方案中不做展开说明。隔板3与本体1对应的侧壁平行设置，且隔板3的宽度为本体1腔体相应高度的三分之二。隔板3的上面的侧壁与本体1之间形成流道，所述第一腔室4和所述第二腔室5通过流道连通。
20.在所述第一腔室4相对称两侧的本体1上均连接一个进气管6，两个进气管6通过三通管8连接主气管9。主气管9连接加热箱10，加热箱10通过气管11连接氮气源12，氮气源12为现有技术，气管11上连接阀门17，阀门17为电磁阀。
21.所述加热箱10包括箱体13，在箱体13内安装电热丝14，在箱体13上还安装用于显示其内部压力的压力表15和温度表16。箱体13起到对氮气的存储作用，加热箱10用于对进入箱体13内的氮气进行加热，压力表15和温度表16分别用于显示箱体13内气体的温度和压强。同时在箱体13内还安装压力传感器18，通过压力传感器18检测箱体13内气体的压强。在使用时，通过氮气源12向箱体13内通入氮气，通过电热丝14对氮气进行加热。在工作时，电热丝14一直处于加热的状态，使得箱体13内的氮气一直处于加热的状态，保持氮气的温度，热氮气提高保温效果，防止流液道内部热量迅速下降。当箱体13内的气压达到指定值时，通过控制器控制阀门17关闭，避免因压强过大而发生危险，当箱体13的气压降低时，通过控制器控制阀门17打开，向箱体13内通入氮气。控制器图中未画出，压力传感器18向控制器传递压力信号和控制器控制阀门17的方式为现有技术。
22.在第二腔室5的侧壁上设有5个成排共线且均匀设置的出气孔7，出气孔7为圆孔，保证热氮气均匀释放。且所有出气孔7的连线与本体1对应的楞线平行设置。气管6和出气孔7对应设置在隔板3的两侧。
23.热氮气从进气管6进入到本体1内部时，由于隔板3的阻挡，热氮气由第一腔室4进入第二腔室5之后，再由出气孔7向外释放，保证了热氮气释放均匀的同时，也减缓了流液道内部的散热效果，从而起到了降低析晶的作用，提高了玻璃等品率，同时热氮气从出气孔7
释放后，阻碍了熔窑内的碱蒸气和硝蒸气进行化学反应，使其不易附着于闸板表面，从而减少了凝结物的产生，防止玻璃液产生缺陷。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种流液道盖缝装置，其特征在于：包括本体（1），在本体（1）内设有腔体（2），在腔体（2）内设有隔板（3），隔板（3）把腔体（2）分割成第一腔室（4）和第二腔室（5），在第一腔室（4）一侧的本体（1）上连接进气管（6），在第二腔室（5）的侧壁上设有出气孔（7）；在所述本体（1）对称的两侧分别连接一个所述进气管（6），两个进气管（6）通过三通管（8）连接主气管（9），主气管（9）连接加热箱（10），加热箱（10）通过气管（11）连接氮气源（12）。2.根据权利要求1所述的一种流液道盖缝装置，其特征在于：所述加热箱（10）包括箱体（13），在箱体（13）内安装电热丝（14），在箱体（13）上还安装用于显示其内部压力的压力表（15）和温度表（16）。3.根据权利要求1所述的一种流液道盖缝装置，其特征在于：所述本体（1）为方形的箱体结构，所述隔板（3）为方形板，隔板（3）的三个相邻侧壁分别与本体（1）对应的内壁连接，隔板（3）的另一个侧壁与本体（1）之间形成流道，所述第一腔室（4）和所述第二腔室（5）通过流道连通，所述进气管（6）和所述出气孔（7）对应设置在隔板（3）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种流液道盖缝装置，其特征在于：所述隔板（3）与所述本体（1）对应的侧壁平行设置，且隔板（3）的宽度为本体（1）腔体相应高度的0.6-0.75。5.根据权利要求1所述的一种流液道盖缝装置，其特征在于：在所述第二腔室（5）的侧壁上设有一排共线设置的所述出气孔（7），且所有出气孔（7）的连线与所述本体（1）对应的楞线平行设置。

技术总结
本实用新型涉及一种流液道盖缝装置，包括本体（1），在本体（1）内设有腔体（2），在腔体（2）内设有隔板（3），隔板（3）把腔体（2）分割成第一腔室（4）和第二腔室（5），在第一腔室（4）一侧的本体（1）上连接进气管（6），在第二腔室（5）的侧壁上设有出气孔（7）。本实用新型的优点：本装置结构简单，便于灵活使用和清洁，通过热氮气减缓了流液道内部的散热，同时提高了保温效果，减缓热量的流失，防止玻璃液由于温度下降过快而产生析晶，提高了玻璃等品率，同时热氮气从出气孔释放后，阻碍了熔窑内的碱蒸气和硝蒸气进行化学反应，使其不易附着于闸板表面，从源头防止凝结物的产生，降低了玻璃缺陷。降低了玻璃缺陷。降低了玻璃缺陷。


技术研发人员：孙娜丽 吕思稳 朱志兵 尹静婷 顾颖 杨金玲 孙乾程
受保护的技术使用者：安徽华光光电材料科技集团有限公司蚌埠光电玻璃分公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/5/30