无压烧结碳化硅异形件的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅技术领域，尤其涉及无压烧结碳化硅异形件。


背景技术：

2.无压烧结设备简单、易于工业化生产，是最基本的烧结方法，这种方法也被广泛地应用于陶瓷、玻璃等烧结，碳化硅，是一种无机物通过电阻炉高温冶炼而成，而异形件是对陶瓷、玻璃等保护塑形加工的重要配件之一。
3.目前现有的部分碳化硅异形件，往往在实际的的使用过程中，因碳化硅异形件导热量不均匀，容易使碳化硅异形件内部的陶瓷烧结程度不一，影响陶瓷的烧结后的下一步工序，从而降低使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无压烧结碳化硅异形件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：无压烧结碳化硅异形件，包括异形件本体，所述异形件本体由多个碳化硅弧形板组成，所述碳化硅弧形板外表面贯穿开设有第一进风孔和第二进风孔，所述碳化硅弧形板外表面固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接有防滑块，所述碳化硅弧形板一侧固定连接有卡接组件，所述碳化硅弧形板另一侧开设有卡紧凹口，所述卡紧凹口内壁两侧均开设有限位卡槽，所述碳化硅弧形板顶部开设有安装口，所述安装口内部设置有加强组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述卡接组件包括与碳化硅弧形板一侧固定连接的碳化硅卡紧板，所述碳化硅卡紧板正面与背面均固定连接有限位卡条。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述碳化硅卡紧板与其相对应的卡紧凹口相适配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述限位卡条与其相对应的两个限位卡槽相适配。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加强组件包括与安装口内壁两侧固定连接的碳化硅防护层，两个所述碳化硅防护层之间固定连接有加强筋，所述碳化硅弧形板外表面贯穿开设有多个助燃口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述异形件本体横截面形状设计为圆形。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.通过卡接组件和加强组件之间的配合，利用卡接组件可使碳化硅卡紧板和限位卡条配合，便于与多个碳化硅弧形板上的卡紧凹口和限位卡槽卡接组装，方便组成异形件本体，利用第一进风孔和第二进风孔可使烧结的气体进入异形件本体内部，便于对异形件本
体内部的陶瓷进行烧结，利用助燃口可使烧结的气体经过加强筋从而对异形件本体内部的陶瓷均匀的烧结，便于加强组件上的加强筋延长碳化硅弧形板使用寿命，使得异形件本体导热均匀，异形件本体内部的陶瓷烧结统一，减少隐形烧结后的下一步工序，提高使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的无压烧结碳化硅异形件的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的无压烧结碳化硅异形件的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的无压烧结碳化硅异形件的结构示意图。
21.图例说明：
22.001、异形件本体；1002、碳化硅弧形板；1003、第一进风孔；1004、第二进风孔；1005、支撑块；1006、防滑块；1007、碳化硅卡紧板；1008、限位卡条；1009、卡紧凹口；2001、限位卡槽；2002、安装口；2003、碳化硅防护层；2004、加强筋；2005、助燃口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，本实用新型提供的无压烧结碳化硅异形件，包括异形件本体001，异形件本体001由多个碳化硅弧形板1002组成，碳化硅弧形板1002外表面贯穿开设有第一进风孔1003和第二进风孔1004，碳化硅弧形板1002外表面固定连接有支撑块1005，支撑块1005底部固定连接有防滑块1006，碳化硅弧形板1002一侧固定连接有卡接组件，通过卡接组件起到对多个碳化硅弧形板1002进行卡紧的作用，参照图2，卡接组件包括与碳化硅弧形板1002一侧固定连接的碳化硅卡紧板1007，碳化硅卡紧板1007正面与背面均固定连接有限位卡条1008，碳化硅卡紧板1007与其相对应的卡紧凹口1009相适配，两个限位卡条1008与其相对应的两个限位卡槽2001相适配，通过碳化硅卡紧板1007和限位卡条1008配合起到对碳化硅弧形板1002限位的作用。
25.其中，碳化硅弧形板1002另一侧开设有卡紧凹口1009，卡紧凹口1009内壁两侧均开设有限位卡槽2001，碳化硅弧形板1002顶部开设有安装口2002，安装口2002内部设置有加强组件，参照图3，加强组件包括与安装口2002内壁两侧固定连接的碳化硅防护层2003，两个碳化硅防护层2003之间固定连接有加强筋2004，碳化硅弧形板1002外表面贯穿开设有多个助燃口2005，通过加强筋2004起到增强碳化硅弧形板1002的强度。
26.具体的，参照图1，异形件本体001横截面形状设计为圆形，通过圆形状以便对陶瓷进行防护。
27.工作原理：使用时，将其中一个碳化硅弧形板1002上的碳化硅卡紧板1007与另一个碳化硅弧形板1002上的卡紧凹口1009卡接，同时碳化硅卡紧板1007上的限位卡条1008与限位卡槽2001卡接，从而对多个碳化硅弧形板1002进行组装，然后将组装后的异形件本体001套设在陶瓷外部，从而对陶瓷进行保护。
28.接着将装好的异形件本体001和陶瓷放入烧结炉中进行烧结，同时烧结时，热气先通过第一进风孔1003和第二进风孔1004进入，从而对陶瓷进行加热，接着另一部分的热气通过助燃口2005经过加强筋2004进入异形件本体001内部，使得异形件本体001对陶瓷均匀的导热，同时加强筋2004起到增强碳化硅弧形板1002的强度，保证烧结后延长使用寿命。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.无压烧结碳化硅异形件，包括异形件本体（001），其特征在于：所述异形件本体（001）由多个碳化硅弧形板（1002）组成，所述碳化硅弧形板（1002）外表面贯穿开设有第一进风孔（1003）和第二进风孔（1004），所述碳化硅弧形板（1002）外表面固定连接有支撑块（1005），所述支撑块（1005）底部固定连接有防滑块（1006），所述碳化硅弧形板（1002）一侧固定连接有卡接组件，所述碳化硅弧形板（1002）另一侧开设有卡紧凹口（1009），所述卡紧凹口（1009）内壁两侧均开设有限位卡槽（2001），所述碳化硅弧形板（1002）顶部开设有安装口（2002），所述安装口（2002）内部设置有加强组件。2.根据权利要求1所述的无压烧结碳化硅异形件，其特征在于：所述卡接组件包括与碳化硅弧形板（1002）一侧固定连接的碳化硅卡紧板（1007），所述碳化硅卡紧板（1007）正面与背面均固定连接有限位卡条（1008）。3.根据权利要求2所述的无压烧结碳化硅异形件，其特征在于：所述碳化硅卡紧板（1007）与其相对应的卡紧凹口（1009）相适配。4.根据权利要求2所述的无压烧结碳化硅异形件，其特征在于：两个所述限位卡条（1008）与其相对应的两个限位卡槽（2001）相适配。5.根据权利要求1所述的无压烧结碳化硅异形件，其特征在于：所述加强组件包括与安装口（2002）内壁两侧固定连接的碳化硅防护层（2003），两个所述碳化硅防护层（2003）之间固定连接有加强筋（2004），所述碳化硅弧形板（1002）外表面贯穿开设有多个助燃口（2005）。6.根据权利要求1所述的无压烧结碳化硅异形件，其特征在于：所述异形件本体（001）横截面形状设计为圆形。

技术总结
本实用新型公开了无压烧结碳化硅异形件，包括异形件本体，所述异形件本体由多个碳化硅弧形板组成，所述碳化硅弧形板外表面贯穿开设有第一进风孔和第二进风孔，所述碳化硅弧形板外表面固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接有防滑块，所述碳化硅弧形板一侧固定连接有卡接组件，所述碳化硅弧形板另一侧开设有卡紧凹口。本实用新型，当异形件本体内部的陶瓷进行烧结时，利用助燃口可使烧结的气体经过加强筋从而对异形件本体内部的陶瓷均匀的烧结，便于加强组件上的加强筋延长碳化硅弧形板使用寿命，使得异形件本体导热均匀，异形件本体内部的陶瓷烧结统一，减少隐形烧结后的下一步工序，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。


技术研发人员：吕毅 杨顺亮
受保护的技术使用者：潍坊六合新材料有限公司
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/3/4