水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体为水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构。


背景技术：

2.模玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度；
3.而玻璃钢化平风栅风嘴大多数为固定某个区域，使得少风角度无法进行调节，以及玻璃钢化平风栅风嘴大多数为空心设置，导致无法对玻璃钢化平风栅风嘴的出风面积进行调节，并且外界气体进入玻璃钢化平风栅风嘴内后直接喷出，导致玻璃钢生产过程中外表面容易附着杂质影响生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，包括：
6.壳体的前后两侧均固定连接有固定架，固定架的左侧开设有呈纵向等距离排列的固定孔；
7.滑槽开设至壳体的左侧前后两端，滑槽的内部滑动连接有电动滑块，电动滑块的左侧固定连接有挡板，当需要控制出风面积时，可以启动电动滑块沿着滑槽上下移动的同时带动挡板对壳体的左侧出风区域进行遮挡控制出风面积；
8.出风槽，开设至壳体的左侧中部，出风槽的内壁底端中部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑杆，支撑杆的后端贯穿设置有第二活动轴，第二活动轴的后端活动连接有导流板，导流板的正面左侧贯穿设置有第一活动轴。
9.进一步优选的，所述第一活动轴的后端嵌入至出风槽的内壁后端。
10.进一步优选的，所述挡板的右侧紧密贴合壳体的左侧。
11.进一步优选的，所述出风槽的内壁右侧固定连接有过滤板，过滤板的右侧活动连接有扇叶组件，扇叶组件的左侧设置有毛刷。
12.进一步优选的，所述毛刷与扇叶组件之间固定连接有呈纵向等距离排列弹簧。
13.进一步优选的，所述过滤板的横截面右侧呈外凸圆弧面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该种水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，通过安装有电动伸缩杆，当启动电动伸缩杆会带动支撑杆上下移动进而带动导流板右侧通过第一活动轴和第二活动轴进行
上下移动，进而调节出风槽的出风风向，使得出风角度能够根据不同需求进行自行调节。
16.2、该种水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，通过安装有过滤板，而当外界风进入出风槽内时，风力会带动扇叶组件转动，而扇叶组件转动过程中会带动毛刷对过滤板进行刮擦，使得过滤板不易堵塞的同时，能够对风力中的杂质灰尘进行过滤，使得使用过程中钢化玻璃外表面不易附着灰尘杂质。
17.3、该种水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，通过安装有挡板，当需要调节，出风槽的整体出风大小时，可以启动电动滑块，带动挡板上下移动对出风槽进行遮挡，使得控制出风面积大小进行调节。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的出风槽局部结构示意图；
20.图3是本实用新型的壳体局部结构示意图；
21.图4是本实用新型图2的a处放大结构示意图；
22.图中：壳体1、固定架101、固定孔102、滑槽2、电动滑块201、挡板202、出风槽3、导流板301、第一活动轴302、电动伸缩杆303、支撑杆304、第二活动轴305、过滤板306、扇叶组件307、毛刷308、弹簧309。
具体实施方式
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，包括：
24.壳体1的前后两侧均固定连接有固定架101，固定架101的左侧开设有呈纵向等距离排列的固定孔102；
25.滑槽2开设至壳体1的左侧前后两端，滑槽2的内部滑动连接有电动滑块201，电动滑块201的左侧固定连接有挡板202，当需要控制出风面积时，可以启动电动滑块201沿着滑槽2上下移动的同时带动挡板202对壳体1的左侧出风区域进行遮挡控制出风面积；
26.出风槽3，开设至壳体1的左侧中部，出风槽3的内壁底端中部固定连接有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303的输出端固定连接有支撑杆304，支撑杆304的后端贯穿设置有第二活动轴305，第二活动轴305的后端活动连接有导流板301，导流板301的正面左侧贯穿设置有第一活动轴302。
27.优选的，第一活动轴302的后端嵌入至出风槽3的内壁后端，当控制出风槽3的出风角度时，启动电动伸缩杆303能够带动支撑杆 304上下移动的同时带动导流板301右侧通过第一活动轴302和第二活动轴305上下移动，调节出风槽3的出风角度。
28.优选的，挡板202的右侧紧密贴合壳体1的左侧，而需要控制出风槽3的出风面积时，启动电动滑块201沿着滑槽2上下移动带动挡板202对出风槽3进行遮挡，进而控制出风槽3的出风面积。
29.优选的，出风槽3的内壁右侧固定连接有过滤板306，过滤板306 的右侧活动连接有扇叶组件307，扇叶组件307的左侧设置有毛刷308，当出风槽3内进风时，风力首先会通过过滤板306进行过滤，同时风力会带动扇叶组件307转动，而扇叶组件307转动会带动毛刷
308转动对过滤板306进行刮擦，使得过滤板306外表面不易附着较多灰尘导致堵塞。
30.优选的，毛刷308与扇叶组件307之间固定连接有呈纵向等距离排列弹簧309，而毛刷308对过滤板306进行刮擦清洁时，毛刷308 会受弹簧309的弹力始终紧密贴合过滤板306右侧，使得提高清洁效率。
31.优选的，过滤板306的横截面右侧呈外凸圆弧面，使得毛刷308 刮擦过滤板306时脱落分离的灰尘杂质会向过滤板306的四周进行导流，使得毛刷308与过滤板306之间不易残留杂质灰尘。
32.工作原理：
33.首先，使用者将壳体1通过固定架101和固定孔102固定至某个需要的位置，然后，当出风槽3内进风时，风力首先会通过过滤板 306进行过滤，同时风力会带动扇叶组件307转动，而扇叶组件307 转动会带动毛刷308转动对过滤板306进行刮擦，使得过滤板306外表面不易附着较多灰尘导致堵塞；
34.接着，启动电动伸缩杆303能够带动支撑杆304上下移动的同时带动导流板301右侧通过第一活动轴302和第二活动轴305上下移动，调节出风槽3的出风角度，最后，启动电动滑块201沿着滑槽2上下移动带动挡板202对出风槽3进行遮挡，进而控制出风槽3的出风面积。


技术特征：
1.水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其特征在于：包括：壳体(1)的前后两侧均固定连接有固定架(101)，固定架(101)的左侧开设有呈纵向等距离排列的固定孔(102)；滑槽(2)开设至壳体(1)的左侧前后两端，滑槽(2)的内部滑动连接有电动滑块(201)，电动滑块(201)的左侧固定连接有挡板(202)，当需要控制出风面积时，可以启动电动滑块(201)沿着滑槽(2)上下移动的同时带动挡板(202)对壳体(1)的左侧出风区域进行遮挡控制出风面积；出风槽(3)，开设至壳体(1)的左侧中部，出风槽(3)的内壁底端中部固定连接有电动伸缩杆(303)，电动伸缩杆(303)的输出端固定连接有支撑杆(304)，支撑杆(304)的后端贯穿设置有第二活动轴(305)，第二活动轴(305)的后端活动连接有导流板(301)，导流板(301)的正面左侧贯穿设置有第一活动轴(302)。2.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其特征在于：所述第一活动轴(302)的后端嵌入至出风槽(3)的内壁后端。3.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其特征在于：所述挡板(202)的右侧紧密贴合壳体(1)的左侧。4.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其特征在于：所述出风槽(3)的内壁右侧固定连接有过滤板(306)，过滤板(306)的右侧活动连接有扇叶组件(307)，扇叶组件(307)的左侧设置有毛刷(308)。5.根据权利要求4所述的水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其特征在于：所述毛刷(308)与扇叶组件(307)之间固定连接有呈纵向等距离排列弹簧(309)。6.根据权利要求4所述的水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，其特征在于：所述过滤板(306)的横截面右侧呈外凸圆弧面。

技术总结
本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体为水平辊道式玻璃钢化平风栅风嘴结构，壳体的前后两侧均固定连接有固定架，固定架的左侧开设有呈纵向等距离排列的固定孔，滑槽开设至壳体的左侧前后两端，滑槽的内部滑动连接有电动滑块，电动滑块的左侧固定连接有挡板，当需要控制出风面积时，可以启动电动滑块沿着滑槽上下移动的同时带动挡板对壳体的左侧出风区域进行遮挡控制出风面积；通过安装有电动伸缩杆，当启动电动伸缩杆会带动支撑杆上下移动进而带动导流板右侧通过第一活动轴和第二活动轴进行上下移动，进而调节出风槽的出风风向，使得出风角度能够根据不同需求进行自行调节。使得出风角度能够根据不同需求进行自行调节。使得出风角度能够根据不同需求进行自行调节。


技术研发人员：葛学君 岳庆功 林颖培 吕丰峰 岳贵鑫
受保护的技术使用者：佛山世科兴远智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/5/30