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1.本发明属于石砂加工技术领域，涉及一种石英砂生产工艺技术。
背景技术：
2.石英砂基本材料就是石英石。石英硬度很大属于难磨矿，在机械粉磨时非常困难，造成非常大的能耗，若将石英直接破碎，将会造成过粉碎现象。石英砂是由石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是重要的工业矿物原料，随着经济和科学技术的发展，石英砂的应用已不再局限于玻璃制品、建筑材料等对原料质量要求不高的传统领域，广泛应用于高新技术产业领域，如半导体技术、薄膜材料、原子能、光纤通讯电缆材料以及国防科技尖端等诸多方面。目前，石英砂的生产工艺大多采用原料分选后机械直接粗碎、中细碎、制砂、冲砂技术生产石英砂。其缺陷是能耗大、纯度低。石英砂除了主要矿物石英外，还含有其他十几种化学性质稳定的硅酸盐矿物及金属氧化物。即使精加工粉碎后的石英砂颗粒，仍然会有单体杂质以斑点形式连生在石英砂表面或以包裹体形式包含在石英砂内部的杂质。为得到质量较好的精制石英砂，生产工艺技术很有改进的必要。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对上述背景技术的现状，提供一种石英砂生产工艺技术。其解决问题所采用的生产工艺技术为：1.高温煅烧。先将清洗后的石英高温煅烧，然后在高温状态下取出倒入水中进行淬火。2.粉碎。经煅烧水淬工艺后，将石英石用振动给料机均匀给料输送到颚式破碎机进行粗碎，将石英石破碎成所需的粒度。3.中细碎。将粉碎的石英石经振动筛筛分后，再由输送机输送至冲击式破碎机进行中细碎，破碎至制备石英砂所需的粒度。4.粉磨制砂。将中细碎后的石英输送到制砂机中，进行进一步的制砂和成型处理。加工过程会产生不同规格以及纯度的产品，根据用户的需求将粉碎后的石英岩分别加工成粗砂粒度、中砂粒度和细砂粒度。2.5-3.5mm为细砂，3-3.5mm为中砂，大于5mm的为粗砂粒度。5.冲砂。将合格粒度的石英砂物料，输送到冲砂机中进行除杂清洗，清洗后的石英砂脱水干燥，即得到想要的规格粒度的石英砂产品。6.除杂提纯。为了有效降低石英砂中杂质的含量，采用酸洗法对石英砂除杂提纯。(1)配制酸洗液。根据石英砂纯度、杂质情况选择安全环保高效的酸洗剂配制酸洗液。(2)加入酸洗液。根据酸洗液类型及温度要求，将酸洗液加温到相应温度，通过管道导入酸洗反应器内与石英砂混合并覆盖所有石英砂。新配制加回收酸洗液也可。(3)加入石英砂。确认酸洗石英砂的目数和总量之后，将待酸洗的石英砂通过送料机均匀加入酸洗容器内。(4)浸泡。石英砂与酸洗液接触混合后发生化学反应，在要求温度的条件下浸泡5-24小时，使石英砂表层杂质与酸洗液反应而除去，不反应的粘附物逐渐脱落或分离。(5)酸液回收。酸洗后酸液中的有效成分不会被完全消耗，可以循环利用，酸洗反应结束，将容器内的酸洗液排除，回收专容器储存，以备下次使用。(6)脱酸。酸液排空后，用清水对石英砂冲洗脱酸并将分解的杂质及粘土有机杂质等冲洗干净，然后使用氢氧化钠将石英砂浸泡2-5小时，将石英砂中残留的酸液完全中和，以免干燥后出现返黄现象，使用清
水冲洗直至溶液ph值达到中性。(7)脱水干燥。将湿砂通过传送带输入脱水机后进行干燥。(8)磁选。磁选除铁。(9)色选。除去杂色物质。7.高纯水处理。将除杂提纯后的石英砂再一次用清水冲洗干燥，即得高品质的精制石英砂。
4.本发明有益效果：1.减少能耗。高温煅烧热力辅助粉碎不仅可以避免石英过粉碎现象，而且减少了能耗。2.有利于除杂提纯。经过煅烧水淬工序，石英的内应力会发生急剧变化，产生裂纹和破碎，将石英矿内部的包裹体杂质和裂口处的杂质直接在表面露出，使杂质在后续的提纯过程中更容易去除。3。循环高效，节约成本。采用酸洗除杂纯化酸液回收循环利用，节约生产加工成本。4.高附加价值。延伸传统生产工艺技术，深加工与提纯为生产者带来非常高的附加价值。
技术特征：
1.一种石英砂生产工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：(001)步骤a.配制酸洗液。根据石英砂纯度、杂质情况选择安全环保高效的酸洗剂配制酸洗液。(002)步骤b.加入酸洗液。根据酸洗液类型及温度要求，将酸洗液加温到相应温度，通过管道导入酸洗反应器内与石英砂混合并覆盖所有石英砂。新配制加回收酸洗液也可，(003)步骤c.加入石英砂。确认酸洗石英砂的目数和总量之后，将待酸洗的石英砂通过送料机均匀加入酸洗容器内，(004)步骤4.浸泡石英砂与酸洗液接触混合后发生化学反应，在要求温度的条件下浸泡5-24小时，使石英砂表层杂质与酸洗液反应而除去，不反应的粘附物逐渐脱落或分离。(005)步骤6.酸液回收。酸洗后酸液中的有效成分不会被完全消耗，可以循环利用，酸洗反应结束，将容器内的酸洗液排除，回收专容器储存，以备下次使用。2.根据权利要求.脱酸酸液排空后，用清水对石英砂冲洗脱酸并将分解的杂质及粘土有机杂质等冲洗干净，然后使用氢氧化钠将石英砂浸泡2-5小时，将石英砂中残留的酸液完全中和，以免干燥后出现返黄现象，使用清水冲洗直至溶液ph値达到中性。3.根据权利要求，脱水干燥。将湿砂通过传送带输入脱水机后进行干燥。(8)磁选。磁选除铁。(9)色选。除去杂色，物质，高纯水处理。将除杂提纯后的石英砂再一次用清水冲洗干燥，即得高品质的精制石英砂。
技术总结
本发明公开了一种石英砂生产工艺技术。一种石英砂生产工艺技术，革新了传统的石英砂生产工艺技术，延伸到石英砂深加工和提纯工艺技术。传统的石英砂生产工艺原料分选后一般为：机械直接破碎、中细碎、制砂、冲砂除杂干燥。不能制得高品质的石英砂，而且在机械粉磨时非常困难，造成非常大的能耗，直接破碎将会造成过粉碎现象，同时工艺技术还存在后续工艺不利于除杂和纯化问题。本发明所述的一种石英砂生产工艺技术，不仅解决了传统的石英砂生产加工工艺技术存在的问题，而且也为生产高品质的石英砂提供了保障，能给生产者带来非常高的附加价值。值。
技术研发人员：段宏均
受保护的技术使用者：段宏均
技术研发日：2022.03.26
技术公布日：2022/11/15