一种高温玻璃硅珠生产工艺流程的制作方法

1.本发明涉及高温玻璃硅珠领域，具体是一种高温玻璃硅珠生产工艺流程。


背景技术：

2.高温玻璃硅珠可以用于各种彩色彩色防滑道路铺装，以及外墙美化，是一种无污染无气味绿色环保的新型材料。现有的高温玻璃硅珠生产工艺均为湿式生产法，传统湿式生产法生产高温玻璃硅珠需要24小时，效率低下，传统湿式生产法生产高温玻璃硅珠需加入大量水资源，高温玻璃硅珠通过球磨和烘干进行生产，能耗极高，且高温玻璃硅珠硬度低，因此有必要提供一种高温玻璃硅珠生产工艺流程。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，包括以下步骤：
6.1)玻璃采购：多种渠道采购各种玻璃；
7.2)玻璃分拣：对玻璃进行去杂，并对玻璃的大小进行分拣；
8.3)玻璃破碎：对大块的玻璃块进行破碎，破碎成玻璃颗粒；
9.4)玻璃粉制作：对玻璃颗粒进行高速雷磨，生产出玻璃粉；
10.5)玻璃硅珠原料搅拌：把已制作好的玻璃粉同粘土、颜料和水按送入搅拌机进行高速搅拌，按照生产时间要求需要搅拌到彻底融合，原料备用；
11.6)造珠：把已经搅拌好的原料送入对滚机制作常温玻璃硅珠生料；
12.7)高温煅烧：把玻璃硅珠生料送入烘干设备中，按照生产要求进行高温长时间的煅烧。高温煅烧完后产品呈块装，冷却备用，这一步常温玻璃硅珠生料可以变成熟料；
13.8)破碎：把已经冷却好的块装玻璃硅珠送入破碎机进行破碎，根据破碎机上不同尺寸的筛网分别输出到对应的储存罐储存，形成高温玻璃硅珠成品；
14.9)质检打包：对储存罐的产品按照国家质量标准进行抽检，符合要求后进行打包入库。
15.作为本发明进一步的方案：所述玻璃采购包括前往再生资源公司、玻璃工厂和回收点等地点收购各种玻璃。
16.作为本发明再进一步的方案：步骤2)玻璃分拣，使用玻璃分拣机，对收购的玻璃进行分拣，直径低于3cm的玻璃颗粒直接保留至步骤4)玻璃粉制作使用，直径高于3cm的玻璃块需要进行步骤3)玻璃破碎，玻璃分拣去除收购玻璃顺带的杂质。
17.作为本发明再进一步的方案：步骤3)玻璃破碎，对高于3cm的玻璃块使用破碎机进行破碎。
18.作为本发明再进一步的方案：步骤4)玻璃粉制作：雷磨玻璃粉颗粒大小范围为
280-400 目。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明摒弃了传统湿式生产法，创造性的创造了干式生产法，从原本二十四小时的生产玻璃硅珠周期减少至八小时，大大提高了生产效率，通过干式生产法生产出的玻璃硅珠硬度能达到6.5级且光泽度更高，干式生产法节约了水资源，降低了能耗，大大降低了企业成本。
附图说明
20.图1为一种高温玻璃硅珠生产工艺流程的工艺流程图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1，一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，包括以下步骤：
24.1)玻璃采购：多种渠道采购各种玻璃；
25.2)玻璃分拣：对玻璃进行去杂，并对玻璃的大小进行分拣；
26.3)玻璃破碎：对大块的玻璃块进行破碎，破碎成玻璃颗粒；
27.4)玻璃粉制作：对玻璃颗粒进行高速雷磨，生产出玻璃粉；
28.5)玻璃硅珠原料搅拌：把已制作好的玻璃粉同粘土、颜料和水按照配方送入搅拌机进行高速搅拌，按照生产时间要求需要搅拌到彻底融合，原料备用；
29.6)造珠：把已经搅拌好的原料送入对滚机制作常温玻璃硅珠生料；
30.7)高温煅烧：把玻璃硅珠生料送入烘干设备中，按照生产要求进行高温长时间的煅烧。高温煅烧完后产品呈块装，冷却备用，这一步常温玻璃硅珠生料可以变成熟料；
31.8)破碎：把已经冷却好的块装玻璃硅珠送入破碎机进行破碎，根据破碎机上不同尺寸的筛网分别输出到对应的储存罐储存，形成高温玻璃硅珠成品；
32.9)质检打包：对储存罐的产品按照国家质量标准进行抽检，符合要求后进行打包入库。
33.本发明能够通过以上步骤，摒弃了传统湿式生产法，创造性的创造出干式生产法，从原本二十四小时的生产玻璃硅珠周期减少至八小时，大大提高了生产效率，通过干式生产法生产出的玻璃硅珠硬度能达到6.5级且光泽度更高，干式生产法节约了水资源，降低了能耗，大大降低了企业成本。
34.进一步，所述玻璃采购包括前往再生资源公司、玻璃工厂和回收点等地点收购各种玻璃。前往再生资源公司、玻璃工厂和回收点等地点收购各种玻璃能够实现废旧玻璃再利用，节约了资源，降低了生产成本。
35.再进一步，步骤2)玻璃分拣，使用玻璃分拣机，对收购的玻璃进行分拣，直径低于 3cm的玻璃颗粒直接保留至步骤4)玻璃粉制作使用，直径高于3cm的玻璃块需要进行步骤3)玻璃破碎，玻璃分拣去除收购玻璃顺带的杂质。玻璃分拣能够分拣处低于3cm和高于3cm的
玻璃块，低于3cm的玻璃块不再进行步骤3)，减少了步骤3)的工作量，节约了生产成本，玻璃分拣去除收购玻璃顺带的杂质，保证步骤4)玻璃粉制作能够制作出更纯净的玻璃粉。
36.再进一步，步骤3)玻璃破碎，对高于3cm的玻璃块使用破碎机进行破碎。高于3cm 的玻璃块使用破碎机进行破碎，使高于3cm的玻璃块变为低于3cm的玻璃块，使玻璃块更容易进行雷磨。
37.另外，步骤4)玻璃粉制作：雷磨玻璃粉颗粒大小范围为280-400目。
38.需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
39.另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，其特征在于：一种高温玻璃硅珠生产工艺流程包括以下步骤：1）玻璃采购：多种渠道采购各种玻璃；2）玻璃分拣：对玻璃进行去杂，并对玻璃的大小进行分拣；3）玻璃破碎：对大块的玻璃块进行破碎，破碎成玻璃颗粒；4）玻璃粉制作：对玻璃颗粒进行高速雷磨，生产出玻璃粉；5）玻璃硅珠原料搅拌：把已制作好的玻璃粉同粘土、颜料和水按照配方送入搅拌机进行高速搅拌，按照生产时间要求需要搅拌到彻底融合，原料备用；6）造珠：把已经搅拌好的原料送入对滚机制作常温玻璃硅珠生料；7）高温煅烧：把玻璃硅珠生料送入烘干设备中，按照生产要求进行高温长时间的煅烧。2.高温煅烧完后产品呈块装，冷却备用，这一步常温玻璃硅珠生料可以变成熟料；8）破碎：把已经冷却好的块装玻璃硅珠送入破碎机进行破碎，根据破碎机上不同尺寸的筛网分别输出到对应的储存罐储存，形成高温玻璃硅珠成品；9）质检打包：对储存罐的产品按照国家质量标准进行抽检，符合要求后进行打包入库根据权利要求1所述的一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，其特征在于：所述玻璃采购包括前往再生资源公司、玻璃工厂和回收点等地点收购各种玻璃。3.根据权利要求2所述的一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，其特征在于：步骤2）玻璃分拣，使用玻璃分拣机，对收购的玻璃进行分拣，直径低于3cm的玻璃颗粒直接保留至步骤4）玻璃粉制作使用，直径高于3cm的玻璃块需要进行步骤3）玻璃破碎，玻璃分拣去除收购玻璃顺带的杂质。4.根据权利要求3所述的一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，其特征在于：步骤3）玻璃破碎，对高于3cm的玻璃块使用破碎机进行破碎。5.根据权利要求4所述的一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，其特征在于：步骤4）玻璃粉制作：雷磨玻璃粉颗粒大小范围为280-400目。

技术总结
本发明公开了一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，属于高温玻璃硅珠领域。一种高温玻璃硅珠生产工艺流程包括以下步骤：1）玻璃采购；2）玻璃分拣；3）玻璃破碎；4）玻璃粉制作；5）玻璃硅珠原料搅拌；6）造珠；7）高温煅烧；8）破碎；9）质检打包。本发明摒弃了传统湿式生产法，创造性的创造了干式生产法，从原本二十四小时的生产玻璃硅珠周期减少至八小时，大大提高了生产效率，通过干式生产法生产出的玻璃硅珠硬度能达到6.5级且光泽度更高，干式生产法节约了水资源，降低了能耗，大大降低了企业成本。大大降低了企业成本。大大降低了企业成本。


技术研发人员：丁自成 刘欣
受保护的技术使用者：知美新材料科技（湖北）有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/10/10