一种玻璃杯成型模具的制作方法

本发明涉及玻璃杯成型，尤其涉及一种玻璃杯成型模具。

背景技术：

1、现有的玻璃杯在制作时，通常采用压制成型的工艺制成首先需要将一定量液态玻璃原料放置在模腔内，然后利用压模芯将模腔内液态玻璃挤压成型。但是，现有的玻璃杯成型设备还有以下的不足：由于液态玻璃温度较高，进料时模腔内壁受热不均匀，高温原料的注入对模具侧壁的应力造成影响，导致模具侧壁发生形变，同时，压模芯下压时，模腔内壁应力受到压力的二次影响，从而影响模具使用寿命。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种玻璃杯成型模具。

2、本发明提出的一种玻璃杯成型模具，包括：底座、内模、压模芯、左抱钳和右抱钳；

3、内模位于底座上，内模内部具有从顶部向下延伸的腔体，底座上设有竖直设置的转轴，转轴位于内模一侧，左抱钳和右抱钳一端分别通过转轴与底座可转动连接以将内模抱持在二者之间；压模芯一端伸入内模内，在压模芯外壁和内模内壁之间形成杯体型腔。

4、优选地，内模包括模体和口环，口环位于模体上方，压模芯一端穿过口环伸入模体内；

5、优选地，左抱钳和/或右抱钳顶部具有安装凸台，口环底部设有与安装凸台配合的安装凹槽；

6、优选地，口环包括安装在左抱钳顶部的左环部和安装在右抱钳顶部的右环部。

7、优选地，还包括盖体，盖体位于口环上方，盖体中部具有通口且通过所述通口套设在压模芯外部；

8、优选地，所述通口的内径从上向下逐渐减小。

9、优选地，底座上设有沿内模外壁延伸的定位凸台，在定位凸台两端之间形成供内模进入的开口，定位凸台朝向内模一侧具有限位卡槽，内模外壁具有与所述限位卡槽配合的限位凸起。

10、优选地，定位凸台具有u型结构，所述定位槽两端具有平行布置的两个直槽部。

11、优选地，还包括限位销，底座顶部具有与限位销配合的安装孔，所述安装孔位于所述定位凸台的开口处。

12、优选地，左抱钳和/或右抱钳外壁具有限位凸块，限位凸块位于限位销上方。

13、优选地，限位凸起上设有与限位销配合的限位槽。

14、优选地，定位凸台朝向内模一侧具有定位凸起，限位凸起上设有与定位凸起配合的定位槽。

15、优选地，还包括顶柱，顶柱位于底座上方，内模底部具有用于容纳顶柱的安装通孔，底座上设有与顶柱对应布置的顶出通孔。

16、本发明中，所提出的玻璃杯成型模具，内模位于底座上，内模内部具有从顶部向下延伸的腔体，底座上设有竖直设置的转轴，转轴位于内模一侧，左抱钳和右抱钳一端分别通过转轴与底座可转动连接以将内模抱持在二者之间；压模芯一端伸入内模内，在压模芯外壁和内模内壁之间形成杯体型腔。通过上述优化设计的玻璃杯成型模具，左右抱钳通过转轴可转动安装在底座上，使得三者形成一体结构，左右抱钳从两侧抱持内模，成型时便于内模在成型时精确定位，同时在玻璃原料的注入过程中，左右抱钳为内模侧壁提供周向支撑，从而延长内模的使用寿命。

技术特征：

1.一种玻璃杯成型模具，其特征在于，包括：底座(1)、内模、压模芯(3)、左抱钳(41)和右抱钳(42)；

2.根据权利要求1所述的玻璃杯成型模具，其特征在于，内模包括模体(21)和口环(22)，口环(22)位于模体(21)上方，压模芯(3)一端穿过口环(22)伸入模体(21)内；

3.根据权利要求2所述的玻璃杯成型模具，其特征在于，还包括盖体(5)，盖体(5)位于口环(22)上方，盖体(5)中部具有通口且通过所述通口套设在压模芯(3)外部；

4.根据权利要求1所述的玻璃杯成型模具，其特征在于，底座(1)上设有沿内模外壁延伸的定位凸台(12)，在定位凸台(12)两端之间形成供内模进入的开口，定位凸台(12)朝向内模一侧具有限位卡槽，内模外壁具有与所述限位卡槽配合的限位凸起(212)。

5.根据权利要求4所述的玻璃杯成型模具，其特征在于，定位凸台(12)具有u型结构，所述定位槽两端具有平行布置的两个直槽部。

6.根据权利要求4所述的玻璃杯成型模具，其特征在于，还包括限位销(6)，底座(1)顶部具有与限位销(6)配合的安装孔，所述安装孔位于所述定位凸台(12)的开口处。

7.根据权利要求6所述的玻璃杯成型模具，其特征在于，左抱钳(41)和/或右抱钳(42)外壁具有限位凸块(40)，限位凸块(40)位于限位销(6)上方。

8.根据权利要求6所述的玻璃杯成型模具，其特征在于，限位凸起(212)上设有与限位销(6)配合的限位槽。

9.根据权利要求6所述的玻璃杯成型模具，其特征在于，定位凸台(12)朝向内模一侧具有定位凸起(121)，限位凸起(212)上设有与定位凸起(121)配合的定位槽。

10.根据权利要求1所述的玻璃杯成型模具，其特征在于，还包括顶柱(7)，顶柱(7)位于底座(1)上方，内模底部具有用于容纳顶柱(7)的安装通孔，底座(1)上设有与顶柱(7)对应布置的顶出通孔。

技术总结
本发明公开了一种玻璃杯成型模具，内模位于底座上，内模内部具有从顶部向下延伸的腔体，底座上设有竖直设置的转轴，转轴位于内模一侧，左抱钳和右抱钳一端分别通过转轴与底座可转动连接以将内模抱持在二者之间；压模芯一端伸入内模内，在压模芯外壁和内模内壁之间形成杯体型腔。通过上述优化设计的玻璃杯成型模具，左右抱钳通过转轴可转动安装在底座上，使得三者形成一体结构，左右抱钳从两侧抱持内模，成型时便于内模在成型时精确定位，同时在玻璃原料的注入过程中，左右抱钳为内模侧壁提供周向支撑，从而延长内模的使用寿命。

技术研发人员：彭春奎
受保护的技术使用者：安徽朗旭玻璃器皿有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19