本发明属于陶瓷着色,具体涉及一种陶瓷基材的着色方法及着色陶瓷手机壳。
背景技术:
1、陶瓷材料具有硬度强、耐磨性好、耐腐蚀性好、触感好等优秀特性,被广泛应用于各个领域,如手机、手表外壳、结构件、装饰件等。近年来,陶瓷品迅速进入了人们的生活并博得了大众的追捧。但是市场上的陶瓷色彩比较单一,通常以黑、白色为主。也有少部分彩色陶瓷出现,彩色陶瓷的着色工艺基本上是表面喷涂或者陶瓷粉中添加着色剂形成。此种工艺易造成色彩脱落、褪色、着色不均、着色剂相互干扰等问题,且以上着色工艺不利于环保,对环境有污染隐患。
技术实现思路
1、针对现有陶瓷着色工艺易造成色彩脱落的问题,本发明提供了一种陶瓷基材的着色方法及着色陶瓷手机壳。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
3、本发明提供了一种陶瓷基材的着色方法,包括以下操作步骤:
4、获取陶瓷基材;
5、在所述陶瓷基材的至少部分表面施加金属层,得到覆膜陶瓷基材;
6、对所述金属层的表面进行激光镭雕,激光镭雕位置的金属层和陶瓷基材表面熔融混合,且金属层氧化变色形成变色图形,得到着色陶瓷基材坯体;
7、清除所述着色陶瓷基材坯体上未氧化的所述金属层,得到着色陶瓷基材。
8、可选的,所述金属层包括铬、铜和锰中的一种或多种。
9、可选的,所述变色图形为金属氧化物层,所述金属氧化物层包括氧化铬、三氧化铬、氧化铜和氧化锰中的一种或多种。
10、可选的,所述金属层的厚度为50-150nm。
11、可选的,通过皮秒紫外激光镭雕机或皮秒红外激光镭雕机对所述金属层的表面进行激光镭雕。
12、可选的,所述皮秒紫外激光镭雕机或皮秒红外激光镭雕机的功率为1-5w。
13、可选的,在“获取陶瓷基材”之前,对所述陶瓷基材进行抛光处理。
14、可选的,将抛光后的所述陶瓷基材进行清洗。
15、可选的,所述陶瓷基材为氧化锆陶瓷。
16、可选的,所述清除的步骤包括:将所述着色陶瓷基材坯体放入退镀剂中退镀,退镀的温度为60-70℃,退镀时间为15-30min。另一方面,本发明还提供一种着色陶瓷手机壳,由上述任意一项所述的陶瓷基材的着色方法制备得到。
17、根据本发明提供的陶瓷基材的着色方法,通过镭雕机在施加有金属层的陶瓷基材表面产生温度场,将金属层和陶瓷基材表面熔融在一起,熔融后的金属层发生了氧化反应,形成变色图形,使得变色图形耐磨、耐刮、耐腐蚀、不褪色,颜色可以保持长久不变且环保。相较于现有技术中通过颜料喷涂或添加染色剂形成的变色图形,本发明的陶瓷基材的着色方法改善了有色陶瓷的色彩易脱落、着色不匀、着色剂相互干扰的问题,且避免了环境污染。同时,本发明的陶瓷基材的着色方法,可在陶瓷基材表面指定区域内实施着色,并且通过适当的工艺和设计,可在陶瓷基材表面获得丰富多彩的图案。
1.一种陶瓷基材的着色方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的陶瓷基材的着色方法,其特征在于,所述金属层包括铬、铜和锰中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的陶瓷基材的着色方法,其特征在于,所述变色图形为金属氧化物层,所述金属氧化物层包括氧化铬、三氧化铬、氧化铜和氧化锰中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的陶瓷基材的着色方法,其特征在于,所述金属层的厚度为50-150nm。
5.根据权利要求1所述的陶瓷基材的着色方法,其特征在于,通过皮秒紫外激光镭雕机或皮秒红外激光镭雕机对所述金属层的表面进行激光镭雕。
6.根据权利要求5所述的陶瓷基材的着色方法,其特征在于,所述皮秒紫外激光镭雕机或皮秒红外激光镭雕机的功率为1-5w。
7.根据权利要求1所述的陶瓷基材的着色方法,其特征在于,在“获取陶瓷基材”之前,对所述陶瓷基材进行抛光处理。
8.根据权利要求7所述的陶瓷基材的着色方法,其特征在于,将抛光后的所述陶瓷基材进行清洗。
9.根据权利要求1所述的陶瓷基材的着色方法,其特征在于,所述陶瓷基材为氧化锆陶瓷。
10.根据权利要求1所述的陶瓷基材的着色方法,其特征在于,所述清除的步骤包括:将所述着色陶瓷基材坯体放入退镀剂中退镀,退镀的温度为60-70℃,退镀时间为15-30min。
11.一种着色陶瓷手机壳,其特征在于,由权利要求1-10任意一项所述的陶瓷基材的着色方法制备得到。