1.本发明涉及真空绝热板的生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纳米微孔绝热材料的生产方法。
背景技术：
2.米微孔隔热材料是一类孔隙接近甚至小于空气平均自由程的保温材料的总称，由于微孔的存在，导热系数可能降到静止空气以下，保温效果远高于传统材料。
3.纳米微孔材料一般会添加纤维作为强化骨架，一般来讲，有以下两种：1、粘胶纤维、玻璃纤维、合成纤维等纤维熔点或燃点很低，在900℃以上的高温条件下很容易失效，致使以其为材料的纳米板发生破损。
4.2、1000℃以上的耐高温纤维，如高硅氧纤维、石英纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维等价格极高，型号较少，此外其骨架支撑能力一般低于上一段中所述纤维。
5.鉴于此，本发明的目的在于寻找到一种成本低，而且耐高温的隔热材料。
技术实现要素：
6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纳米微孔绝热材料的生产方法。
7.为实现上述目的，本发明创新点如下：具体包括以下步骤：s1、将普通纤维和耐高温无机纤维按照比例进行混合得到混合纤维，两者的混合比例为1:1.5；s2、将混合纤维加入到开松机中进行纤维分散，随后除去混合纤维中的杂质；s3、将亲水二氧化硅、遮光剂、s2步骤中的混合纤维进行混合得到混合物；s4、将s3中的混合物加入到模具中进行压制，得到真空绝热板；在步骤s2中，混合纤维在经过开松以后，依次进行搅拌，压缩为扁平状，最后再次进行开松得到分散的纤维。
8.进一步的，上述普通纤维为粘胶纤维、玻璃纤维、合成纤维中的一种或多种。
9.进一步的，上述耐高温无机纤维为高硅氧纤维、石英纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维中的一种或多种。
10.进一步的，上述亲水二氧化硅为亚微米级二氧化硅，是气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅灰，其中的一种或多种。
11.进一步的，上述耐高温无机纤维的耐高温温度大于1000℃。
12.进一步的，上述普通纤维的长度为5.5-7微米。
13.本发明的技术效果和优点：1、本发明提供了一种纳米微孔绝热材料的生产方法，将普通纤维和耐高温无机纤维按照特定比例混合，整个生产过程不仅降低了绝热材料的生产成本，而且起到了协调绝热材料高温性能和力学性能的效果。
14.2、本发明提供了一种纳米微孔绝热材料的生产方法，普通纤维和耐高温无机纤维依次经过开松、搅拌、压扁、再次开松，能够将普通纤维和耐高温无机纤维充分混合，提高了混合纤维的材料性能。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明提供了一种纳米微孔绝热材料的生产方法，具体包括以下步骤：s1、将普通纤维和耐高温无机纤维按照比例进行混合得到混合纤维，两者的混合比例为1:1.5；s2、将混合纤维加入到开松机中进行纤维分散，随后除去混合纤维中的杂质；s3、将亲水二氧化硅、遮光剂、s2步骤中的混合纤维进行混合得到混合物；s4、将s3中的混合物加入到模具中进行压制，得到真空绝热板；在步骤s2中，混合纤维在经过开松以后，依次进行搅拌，压缩为扁平状，最后再次进行开松得到分散的纤维。
17.在本发明中，作为优选方案，上述普通纤维为粘胶纤维、玻璃纤维、合成纤维中的一种或多种。
18.在本发明中，作为优选方案，上述耐高温无机纤维为高硅氧纤维、石英纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维中的一种或多种。
19.在本发明中，作为优选方案，上述亲水二氧化硅为亚微米级二氧化硅，是气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅灰，其中的一种或多种。
20.在本发明中，作为优选方案，上述耐高温无机纤维的耐高温温度大于1000℃。
21.在本发明中，作为优选方案，上述普通纤维的长度为5.5-7微米。
22.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种纳米微孔绝热材料的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、将普通纤维和耐高温无机纤维按照比例进行混合得到混合纤维，两者的混合比例为1:1.5；s2、将混合纤维加入到开松机中进行纤维分散，随后除去混合纤维中的杂质；s3、将亲水二氧化硅、遮光剂、s2步骤中的混合纤维进行混合得到混合物；s4、将s3中的混合物加入到模具中进行压制，得到真空绝热板；在所述步骤s2中，所述混合纤维在经过开松以后，依次进行搅拌，压缩为扁平状，最后再次进行开松得到分散的纤维。2.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热材料的生产方法，其特征在于：所述普通纤维为粘胶纤维、玻璃纤维、合成纤维中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热材料的生产方法，其特征在于：所述耐高温无机纤维为高硅氧纤维、石英纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热材料的生产方法，其特征在于：所述亲水二氧化硅为亚微米级二氧化硅，是气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅灰，其中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的一种纳米微孔绝热材料的生产方法，其特征在于：所述耐高温无机纤维的耐高温温度大于1000℃。6.根据权利要求2所述的一种纳米微孔绝热材料的生产方法，其特征在于：所述普通纤维的长度为5.5-7微米。
技术总结
本发明公开了一种纳米微孔绝热材料的生产方法，将普通纤维和耐高温无机纤维按照比例进行混合得到混合纤维，两者的混合比例为1:1.5；将混合纤维加入到开松机中进行纤维分散，随后除去混合纤维中的杂质；将亲水二氧化硅、遮光剂、S2步骤中的混合纤维进行混合得到混合物；将S3中的混合物加入到模具中进行压制，得到真空绝热板；在步骤S2中，混合纤维在经过开松以后，依次进行搅拌，压缩为扁平状，最后再次进行开松得到分散的纤维，本发明不仅降低了绝热材料的生产成本，而且起到了协调绝热材料高温性能和力学性能的效果。温性能和力学性能的效果。
技术研发人员：李兴 徐滕州 曹铃林 叶信立 尹洪声
受保护的技术使用者：南通福美新材料有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/12