700mah/g，放电比容量为300-400mah/g。综上所述，本发明具有能够有效提高充/放电比容量的特点。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
17.实施例1。一种高容量硬碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：
18.a、将酚醛树脂碳化处理，得到a品；
19.b、将a品与椰壳炭进行混合，得到b品；
20.c、将b品进行粉碎，粉碎至90-100目，得到c品；
21.d、在氮气保护下将c品进行碳化处理，得到d品；
22.e、调整d品的孔隙至3.9-4.2a
°
，得到e品；
23.f、将e品冷却至75-85℃，随后粉化至颗粒粒径d50为2-5μm，得到成品硬碳负极材料。
24.a品与椰壳炭之间的混合比例为1:1。
25.步骤d中的具体碳化过程为：先将c品升温至500-600℃，保温1h，得到d1品；再将d1品升温至1100-1200℃，保温3h，得到d品。
26.步骤e中，采用苯将d品的孔隙调整至4a
°
。
27.步骤f中，采用球磨机或者粉碎机对e品进行粉化处理。
28.实施例2。一种高容量硬碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：
29.a、将酚醛树脂碳化处理，得到a品；
30.b、将a品与椰壳炭进行混合，得到b品；
31.c、将b品进行粉碎，粉碎至100目，得到c品；
32.d、在氮气保护下将c品进行碳化处理，得到d品；
33.e、调整d品的孔隙至4.0a
°
，得到e品；
34.f、将e品冷却至80℃，随后粉化至颗粒粒径d50为4μm，得到成品硬碳负极材料。
35.a品与椰壳炭之间的混合比例为1:1。
36.步骤d中的具体碳化过程为：先将c品升温至550℃，保温1h，得到d1品；再将d1品升温至1150℃，保温3h，得到d品。
37.步骤e中，采用苯将d品的孔隙调整至4a
°
。
38.步骤f中，采用球磨机或者粉碎机对e品进行粉化处理。
39.经测试，本发明制得的硬碳负极材料的充电比容量为625mah/g，放电比容量为340mah/g。
技术特征：
1.一种高容量硬碳负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将酚醛树脂碳化处理，得到a品；b、将a品与椰壳炭进行混合，得到b品；c、将b品进行粉碎，粉碎至90-100目，得到c品；d、在氮气保护下将c品进行碳化处理，得到d品；e、调整d品的孔隙至3.9-4.2a
°
，得到e品；f、将e品冷却至75-85℃，随后粉化至颗粒粒径d50为2-5μm，得到成品硬碳负极材料。2.根据权利要求1所述的一种高容量硬碳负极材料的制备方法，其特征在于：a品与椰壳炭之间的混合比例为1:1。3.根据权利要求1所述的一种高容量硬碳负极材料的制备方法，其特征在于：步骤d中的具体碳化过程为：先将c品升温至500-600℃，保温1h，得到d1品；再将d1品升温至1100-1200℃，保温3h，得到d品。4.根据权利要求1所述的一种高容量硬碳负极材料的制备方法，其特征在于：步骤e中，采用苯将d品的孔隙调整至4a
°
。5.根据权利要求1所述的一种高容量硬碳负极材料的制备方法，其特征在于：步骤f中，采用球磨机或者粉碎机对e品进行粉化处理。
技术总结
本发明公开了一种高容量硬碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：A、将酚醛树脂碳化处理，得到A品；B、将A品与椰壳炭进行混合，得到B品；C、将B品进行粉碎，粉碎至90-100目，得到C品；D、在氮气保护下将C品进行碳化处理，得到D品；E、调整D品的孔隙至3.9-4.2A
技术研发人员：吴俊晟 吴会荣 吴佳晨
受保护的技术使用者：湖州强大分子筛科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/23