针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构的制作方法

本发明涉及一种针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，属于载板玻璃切割。

背景技术：

1、玻璃在成产完成后，需要对玻璃进行裁边，以满足对应产品的需要，目前大型玻璃的裁边，一种是通过生产线实现，将生产好的玻璃平放到生产线上，先通过裁边，在从下一步骤进行掰断，掰断后在进行玻璃翻转，翻转过程中会使成品率大大降低，翻转后在将大型玻璃竖向进行装车；还有一种公开号为cn217148998u的中国实用新型专利，通过在玻璃切割机与玻璃掰片装置之间还设置有掰边料装置，掰边料装置包括：掰边料支撑台，设置在玻璃切割机的一端，掰边料支撑台包括有支撑面板，支撑台面板的边长和边宽均小于被切割玻璃的长宽；以及掰边机械手，包括平移机构、升降件、边框和吸附件；升降件连接在平移机构的移动端，边框连接升降件，吸附件设置在边框的框体内，平移机构驱动边框和吸附件在玻璃切割机工作台与支撑面板的上方往复的移动。通过玻璃水平加工，还需要后期翻片操作，最后进行装车出厂，一套设备占地面积大，大型玻璃在水平放置过程中本身就容易破碎，应力集中明显。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，将切割和掰断融合为一体，减少占地面积，将大型玻璃竖向进行操作，操作完成后直接进行打包装车，提高了工作效率。

2、本发明所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，包括底座，底座上设置两侧同步对称调整的滑动底板，滑动底板上设置切割机架和掰断机架，切割机架和掰断机架上相互对称设置夹紧机构；切割机架上设置上下移动设置的刀盘座，刀盘座上设置前后移动的刀盘，刀盘上设置刀架；掰断机架上设置掰断机构，掰断机构包括双平行曲柄机构，双平行曲柄机构中间杆上设置的掰头。

3、进一步地，夹紧架构包括夹紧块，切割机架和掰断机架相对的一面对称设置夹紧块，掰断机架上设置滑轨ⅰ，滑轨ⅰ上设置相适配的滑板ⅰ，滑板ⅰ的一端设置夹紧块，掰断机架上固定设置夹紧气缸，夹紧气缸的输出端固定在滑板ⅰ上。

4、进一步地，滑板ⅰ上固定设置滑轨ⅱ，滑轨ⅱ上设置相适配的滑板ⅱ，滑板ⅰ上固定设置掰断气缸ⅰ，掰断气缸ⅰ的输出端固定设置在滑板ⅱ上。

5、进一步地，滑板ⅱ上下两端铰接设置双平行曲柄机构，滑板ⅱ上固定设置掰断气缸ⅱ，掰断气缸ⅱ的输出端固定设置在双平行曲柄机构中的一根曲柄上。

6、进一步地，掰断机构的掰断处设置负压吸气管道，负压吸气管道用于吸附玻璃掰断过程中产生的碎屑。

7、进一步地，切割机架一端设置传动丝杠，传动丝杠上设置相适配的刀盘座，刀盘座与切割机架之间还设有相配合的滑动连接。

8、进一步地，刀盘座上设置刀盘滑轨，刀盘滑轨上设置相适配的刀盘，刀盘滑轨一端设置刀盘气缸，刀盘气缸的输出端固定在刀盘上。

9、进一步地，刀盘上固定设置刀架，刀架一端通过棘轮结构连接刀柄，刀柄上固定刀头。

10、进一步地，刀架包括方形设置的边框，边框底部为刀杆，刀杆一端铰接棘轮，棘轮上固定刀柄，棘轮一边铰接相适配的棘轮爪ⅰ，棘轮爪ⅰ一端的刀杆上固定压块ⅰ，压块ⅰ上固定设置压片ⅰ。压片ⅰ伸出端压到棘轮爪ⅰ上。

11、进一步地，刀杆上端设置刀架气缸，棘轮一端上设有与棘轮同轴铰接的连接板，连接板一端铰接刀架气缸的输出端，连接板上铰接与棘轮相适配的棘轮爪ⅱ，棘轮爪ⅱ上端固定压块ⅱ，压块ⅱ上固定设置压片ⅱ，压片ⅱ伸出端压到棘轮爪ⅱ上。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过设置切割和掰断机构，避免了产品线布置，减少占地面积，提高了车间的有效利用率。

14、本发明通过竖向切割和掰断，避免玻璃翻转过程中损坏，操作完成后直接进行打包装车，提高了工作效率。

15、本发明通过设置棘轮机构和压片，对玻璃表面起保护作用，防止玻璃与刀头之间产生刚性冲击。

技术特征：

1.一种针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，包括底座(5)，底座(5)上设置两侧同步对称调整的滑动底板(51)，滑动底板(51)上设置切割机架(7)和掰断机架(6)，切割机架(7)和掰断机架(6)上相互对称设置夹紧机构；切割机架(7)上设置上下移动设置的刀盘座(2)，刀盘座(2)上设置前后移动的刀盘(24)，刀盘(24)上设置刀架(3)；掰断机架(6)上设置掰断机构(4)，掰断机构(4)包括双平行曲柄机构，双平行曲柄机构中间杆上设置的掰头(41)。

2.根据权利要求1所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，夹紧架构包括夹紧块，切割机架(7)和掰断机架(6)相对的一面对称设置夹紧块，掰断机架(6)上设置滑轨ⅰ(61)，滑轨ⅰ(61)上设置相适配的滑板ⅰ(62)，滑板ⅰ(62)的一端设置夹紧块，掰断机架(6)上固定设置夹紧气缸(63)，夹紧气缸(63)的输出端固定在滑板ⅰ(62)上。

3.根据权利要求2所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，滑板ⅰ(62)上固定设置滑轨ⅱ(64)，滑轨ⅱ(64)上设置相适配的滑板ⅱ(65)，滑板ⅰ(62)上固定设置掰断气缸ⅰ(66)，掰断气缸ⅰ(66)的输出端固定设置在滑板ⅱ(65)上。

4.根据权利要求3所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，滑板ⅱ(65)上下两端铰接设置双平行曲柄机构，滑板ⅱ(65)上固定设置掰断气缸ⅱ(43)，掰断气缸ⅱ(43)的输出端固定设置在双平行曲柄机构中的一根曲柄上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，掰断机构(4)的掰断处设置负压吸气管道，负压吸气管道用于吸附玻璃掰断过程中产生的碎屑。

6.根据权利要求1-4任一项所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，切割机架(7)一端设置传动丝杠(11)，传动丝杠(11)上设置相适配的刀盘座(2)，刀盘座(2)与切割机架(7)之间还设有相配合的滑动连接。

7.根据权利要求6所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，刀盘座(2)上设置刀盘滑轨(22)，刀盘滑轨(22)上设置相适配的刀盘(24)，刀盘滑轨(22)一端设置刀盘气缸(21)，刀盘气缸(21)的输出端固定在刀盘(24)上。

8.根据权利要求7所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，刀盘(24)上固定设置刀架(3)，刀架(3)一端通过棘轮结构连接刀柄(33)，刀柄(33)上固定刀头。

9.根据权利要求8所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，刀架(3)包括方形设置的边框，边框底部为刀杆(34)，刀杆(34)一端铰接棘轮(35)，棘轮(35)上固定刀柄(33)，棘轮一边铰接相适配的棘轮爪ⅰ(36)，棘轮爪ⅰ(36)一端的刀杆上固定压块ⅰ，压块ⅰ上固定设置压片ⅰ，压片ⅰ伸出端压到棘轮爪ⅰ(36)上。

10.根据权利要求9所述的针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，其特征在于，刀杆上端设置刀架气缸(31)，棘轮一端上设有与棘轮同轴铰接的连接板(32)，连接板(32)一端铰接刀架气缸(31)的输出端，连接板(32)上铰接与棘轮(35)相适配的棘轮爪ⅱ(37)，棘轮爪ⅱ(37)上端固定压块ⅱ，压块ⅱ上固定设置压片ⅱ，压片ⅱ伸出端压到棘轮爪ⅱ(37)上。

技术总结
本发明涉及一种针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，属于载板玻璃切割技术领域。包括底座，底座上设置两侧同步对称调整的滑动底板，滑动底板上设置切割机架和掰断机架，切割机架和掰断机架上对称设置夹紧机构；切割机架上设置上下移动设置的刀盘座，刀盘座上设置前后移动的刀盘，刀盘上设置刀架；掰断机架上设置掰断机构，掰断机构包括双平行曲柄机构，双平行曲柄机构中间杆上设置的掰头。本发明提供一种针对大玻璃尺寸的新型玻璃切割机构，将切割和掰断融合为一体，减少占地面积，将大型玻璃竖向进行操作，操作完成后直接进行打包装车，提高了工作效率。

技术研发人员：杨金桥,高树辉,孙大德,李继云,崔秀君
受保护的技术使用者：青岛融合装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14