本发明涉及定型耐火材料，特别涉及一种废弃镁碳砖的再生方法。
背景技术：
1、钢包是炼钢过程中储运和精炼钢水的重要设备，镁碳砖是其工作衬的主要耐火材料之一，随着钢铁工业的快速发展，用后钢包镁碳转因为组成相当复杂大量积压而对环境造成污染，如何有效回收利用用后镁碳转已成为行业所关注的焦点。镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。低碳镁碳砖中添加碳源粒度为微纳米级，抗氧化性能相对较差；镁碳砖中碳含量较低，材料中少量碳源的氧化即对其结构产生严重的破坏。同时，镁碳砖在使用过程中还容易出现热态结构剥落的问题:镁碳砖的弹性模量大，热膨胀系数高，材料的脆性较大，导致使用过程中易出现热态剥落。
2、研制废弃镁碳砖的再生方法，使得废弃的镁碳砖进行有效再利用是非常有意义的。
技术实现思路
1、本发明提供一种废弃镁碳砖的再生方法，此方法的抗氧化性能，耐高温性能、抗渣性、抗氧化性和热震稳定性等都能达到行业使用要求。
2、为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：
3、一种废弃镁碳砖再生的方法,包括以下步骤：
4、1)原料准备：按重量份包括：3-5mm的镁碳废砖10-15份，1-3mm的镁碳废砖10-15份，0-1mm的镁碳废砖15-20份，3-5mm的镁砂15-30份，1-3mm的镁砂15-25份，0-1mm的镁砂8-15份,200目镁砂25-28份，焦油1-5份，碳化硅0.2-0.4份、酚醛树脂8-10份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.4份，氢氧化铝2-4份；
5、2)将镁碳废砖在破碎机中破碎，筛分为0-1mm、1-3mm、3-5mm的原料；
6、3)破碎后的镁碳废砖颗粒经除铁后进入回转窑干燥5-10min，干燥温度为500℃-600℃；
7、4)将镁砂在破碎机中破碎，筛分为1-3mm、3-5mm、0-1mm、200目以下的原料；
8、5)混炼
9、先加入0-1mm、1-3mm、3-5mm的原料干混3-5min，然后加入焦油、碳化硅、酚醛树脂、十二烷基苯磺酸钠；再混炼5-10min，再加入粒度在200目及以下的镁砂，混炼5-10min；最后加入氢氧化铝改变物质的结构组成，改性混炼10分钟；
10、7)制砖，出料。
11、所述的镁碳砖产品成分及性能指标为：al2o3≤78％，mgo≥40％，cao≥20％。
12、所述的焦油的成分及性能指标为：密度(20℃)＜1.10×103kg/m3、热值＞36000j/g、水分4％左右、灰分小于0.5％、机械杂质小于0.5％。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明由于复合添加剂的加入，改变了镁碳砖的结构性能，酚醛树脂与氢氧化铝混炼后，金属铝粉包裹在酚醛树脂外表面，减少酚醛树脂在燃烧过程中生成有害气体。使产品具有优异的抗渣性能和热震稳定性能；通过复合添加剂的添加，提高了材料的密度和热震稳定性。该制作方法使得各组成的结合更加坚韧，提高了产品的强度和抗热震性能，使得产品具有非常好的抗渣性和抗冲刷性能。大大提高了产品的使用寿命。
1.一种废弃镁碳砖再生的方法,其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种废弃镁碳砖再生的方法,其特征在于，所述的改性镁碳砖的成分及性能指标为：al2o3≤78％，mgo≥40％，cao≥20％，2000℃×4h：抗折强度≥120。
3.根据权利要求1所述的一种废弃镁碳砖再生的方法,其特征在于，所述的焦油的成分及性能指标为：密度(20℃)＜1.10×103kg/m3、热值＞36000j/g、水分4％左右、灰分小于0.5％、机械杂质小于0.5％。