本发明涉及复合陶瓷，特别是指一种金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法。
背景技术：
1、金刚石是目前世界上已知的最坚硬的一种材料，而碳化硼(b4c)陶瓷的硬度仅次金刚石与立方氮化硼，是自然界第三硬的物质且它还具有低密度、高模量和高耐磨等特性。如果能够实现金刚石与碳化硼的复合，可以制备出更加理想的装甲陶瓷。上世纪70年代，美国首次通过熔渗法制备出了反应烧结碳化硼陶瓷复合材料，大大降低了碳化硼材料的制备成本，该方 法受到了国内外学者的广泛关注与研究。21世纪初，美国、以色列等国已将反应烧结碳化硼 材料应用于装甲车辆、军机的防护领域，而我国对反应烧结碳化硼复合材料的研究与发达 国家仍存在较大差距，远远达不到应用的程度。因此，碳化硼材料的发展乃至我国武器装备的高防护性和轻量化发展具有重要的实际与理论意义。而目前已知的金刚石与碳化硼复合陶瓷的制备方法是采用碳化硼粉体、金刚石、酚醛树脂、单质硅粉共同作用生成。但采用此种方法容易在复合陶瓷内部残存有单质硅与碳化硅，而单质硅与碳化硅均能大大降低金刚石与碳化硼复合陶瓷性能导致硬度降低。
技术实现思路
1、针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，解决了现有技术中金刚石与碳化硼复合陶瓷硬度较低的问题。
2、本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
4、（1）将金刚石粉体与碳化硼、石墨、酚醛树脂用无水乙醇混合均匀；
5、（2）采用冷冻喷雾造粒的方式或人工破碎过筛的方式制成微粒；
6、（3）热压成型；
7、（4）将压制坯体进行脱脂处理；
8、（5）将步骤（4）中得到的多孔预制体进行渗硼烧结即可。
9、进一步地，所述的金刚石粉体粒径大于50μm。
10、进一步地，所述金刚石粉体、碳化硼、石墨和酚醛树脂的体积百分比为30-75%：0-45%：5-15%：15-25%。
11、进一步地，所述金刚石粉体和石墨的纯度≥99.99%。
12、进一步地，所述的金刚石粉体包括单晶金刚石和多晶金刚石。
13、进一步地，步骤（3）所述的热压成型，热压机的温度范围为：130℃-150℃；压制压力为150mp，保压10-20min。
14、进一步地，步骤（4）所述的脱脂处理，脱脂温度为1000℃-1100℃，脱脂速率为1℃/min-3℃/min；在最高温度点保温90min-120min。
15、进一步地，步骤（5）所述的渗硼烧结，渗硼过程中真空度在0.1pa-320pa之间。
16、进一步地，所述的渗硼过程中，在硼粉的熔融温度即2200℃之前，升温速率为每分钟8℃-15℃，在略高于硼粉熔融温度点2200℃保温30min。
17、进一步地，所述硼粉的纯度≥99.99%。
18、本发明的有益效果：
19、1. 本发明制备的金刚石-碳化硼复合材料，与一般的渗硅法相比减少了样品中可能会产生的碳化硅、残余硅等杂质，使样品的性能更加优越，尤其是在硬度方面更加突出；
20、2. 本发明制备的金刚石-碳化硼复合材料，选用较大颗粒的金刚石进行冷冻喷雾造粒，使酚醛树脂更加均匀的包裹在金刚石表面，在高温下金刚石表面会有碳化，这样与硼粉发生反应原位生成碳化硼，使样品内部更加密实，减小空隙；
21、3. 本发明制备的金刚石-碳化硼复合材料，最终得到的样品的硬度、三点弯曲强度都有很大的提高，完全适用于防弹陶瓷的需求。
1.一种金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述的金刚石粉体粒径大于50μm。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述金刚石粉体、碳化硼、石墨和酚醛树脂的体积百分比为30-75%：0-45%：5-15%：15-25%。
4.根据权利要求3所述的金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述金刚石粉体和石墨的纯度≥99.99%。
5.根据权利要求1或2或4所述的金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述的金刚石粉体包括单晶金刚石和多晶金刚石。
6.根据权利要求1或2或4所述的金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的热压成型，热压机的温度范围为：130℃-150℃；压制压力为150mp，保压10-20min。
7.根据权利要求6所述的金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的脱脂处理，脱脂温度为1000℃-1100℃，脱脂速率为1℃/min-3℃/min；在最高温度点保温90min-120min。
8.根据权利要求1或2或4或7所述的金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的渗硼烧结，渗硼过程中真空度在0.1pa-320pa之间。
9.根据权利要求8所述的金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述的渗硼过程中，在硼粉的熔融温度即2200℃之前，升温速率为每分钟8℃-15℃，在略高于硼粉熔融温度点2200℃保温30min。
10.根据权利要求9所述的金刚石碳化硼复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述硼粉的纯度≥99.99%。