本发明涉及粗四氯化钛精制的，具体是一种新型四氯化钛除钒工艺。
背景技术：
1、在四氯化钛精制过程中，必须除去四氯化钛中的钒，因为钒会溶解在四氯化钛中，不仅影响四氯化钛的产品质量，更会在镁还原时四倍富集于海绵钛中，造成海绵钛质量不合格。因此必须在四氯化钛精制过程中除钒，使四氯化钛中的钒含量不高于0.0004%（wt）。通常钒在粗钛中主要以三氯氧钒形式存在，三氯氧钒的沸点与四氯化钛的沸点较为接近，在用蒸馏的方法对粗四氯化钛进行精制的过程中难以分离，无法达到除钒目的。现有的除钒工艺主要有铜丝除钒、矿物油除钒、铝粉除钒和硫化氢除钒。其中铜丝除钒存在劳动条件差、连续性不好，不利于降低成本等问题；矿物油除钒存在四氯化钛碳高、色度差，影响海绵钛质量的问题；铝粉和硫化氢除钒存在操作难度大，并会因铝粉爆炸以及硫化氢易燃易爆且剧毒等问题。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本发明提供了一种新型四氯化钛除钒工艺，能够安全、可靠、价格低廉、节能降耗、改善劳动条件的对四氯化钛除钒，在保证除钒效果的前提下，不增加四氯化钛中的碳含量及提高其色度，同时加料方式优于铝粉及硫化氢工艺。具体技术方案如下：
2、一种新型四氯化钛除钒工艺，所述工艺包括如下步骤：
3、（1）选择适量溶液作为除钒还原剂；
4、（2）按照除钒还原剂：粗四氯化钛=1.5-2:10000的质量比，将除钒还原剂加入粗四氯化钛中，搅拌均匀，得到混合物；
5、（3）在135±5℃下，对步骤（2）中得到的混合物加热15min左右，然后开始蒸馏，得到的冷凝液即为除钒后的四氯化钛中间产物。
6、进一步的，步骤（1）中所述除钒还原剂为10-12%的na2s水溶液，或5-8%的k2s乙醇溶液，步骤（2）中，当除钒还原剂为10-12%的na2s水溶液时，除钒还原剂：粗四氯化钛比例为1.5:10000，当除钒还原剂为5-8%的k2s乙醇溶液时，除钒还原剂：粗四氯化钛比例为2:10000.
7、进一步的，除钒还原剂的具体加入量根据粗四氯化钛的具体指标进一步进行优化。
8、进一步的，步骤（1）中的除钒还原剂为具有还原性的硫代硫酸盐、仲胺（盐）类、叔胺（盐）类、季铵盐类等其他物质或物质的水（醇类）溶液中的一种。
9、本发明的有益技术效果为：采用上述方案，即可在不改变原有设备的条件下，提高除钒效果，无需重新投资建设专门的除钒系统；同时相较于铜丝除钒，其具有连续性好，现场操作维护简单的优点；相较矿物油除钒，其具有产品色度好，且旧放不变色，含碳量低的优点；相较于铝粉和硫化氢除钒，其具有原料安全、加料封闭、整体环保的优点；因此此除钒工艺较传统以往，更加安全、可靠、质量优良，并较大程度地改善了劳动条件，实为一理想、简洁的除钒工艺。
1.一种新型四氯化钛除钒工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型四氯化钛除钒工艺，其特征在于：步骤（1）中所述除钒还原剂为10-12%的na2s水溶液，或5-8%的k2s乙醇溶液，步骤（2）中，当除钒还原剂为10-12%的na2s水溶液时，除钒还原剂：粗四氯化钛比例为1.5:10000，当除钒还原剂为5-8%的k2s乙醇溶液时，除钒还原剂：粗四氯化钛比例为2:10000。
3.根据权利要求1所述的一种新型四氯化钛除钒工艺，其特征在于：除钒还原剂的具体加入量根据粗四氯化钛的具体指标进一步进行优化。
4.根据权利要求1所述的一种新型四氯化钛除钒工艺，其特征在于：步骤（1）中的除钒还原剂为具有还原性的硫代硫酸盐、仲胺（盐）类、叔胺（盐）类、季铵盐类等其他物质或物质的水（醇类）溶液中的一种。