一种柱状干冰挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及干冰生产工艺领域，尤其涉及一种柱状干冰挤出成型装置。


背景技术：

2.干冰是固态的二氧化碳，在6250.5498千帕压力下，把二氧化碳液化成无色的液体，再在低压下迅速凝固而得到。现在干冰已经广泛应用到了许多领域。
3.为了更好地利用干冰，往往会将固体干冰制成柱状的形状以便于后期的利用，现有的柱状干冰生产过程中，干冰制备及挤出是两个相互独立的工序，需要在不同的机器中进行，期间需要通过管道等传输方式进行传输随后进行挤出，该工作方式的生产效率较低，无法提高生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种柱状干冰挤出成型装置，能够解决背景技术提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柱状干冰挤出成型装置，包括一结构主体，所述结构主体包括若干个柱状且竖直放置的挤出模具，所述挤出模具的正上方设有圆盘状的加工圆盘，所述加工圆盘的下端设有与之驱动连接的旋转电机，所述圆盘上设有若干个呈圆周间隔等距分布的挤出孔及进料孔，所述挤出孔及进料孔与所述挤出模具一一对齐设置；
6.所述挤出孔处设有挤出推杆，所述挤出推杆的上端设有与之驱动连接的气缸，所述进料孔处向上连接设有进料管，所述加工圆盘的正上方设有高压罐，所述进料管的另一端与所述高压罐接通。
7.进一步的，所述挤出推杆的侧面设有固定支架，所述固定支架的下端与所述加工圆盘的上端面固定连接；
8.进一步的，所述高压罐的下端设有支撑架，所述支撑架的下端与所述加工圆盘固定连接；
9.进一步的，所述加工圆盘的正下方设有支撑座，所述支撑座的中心部设有内凹的放置槽，所述旋转电机设于所述放置槽内；
10.进一步的，所述进料管的外侧设有保护套管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种柱状干冰挤出成型装置，设置可旋转的加工圆盘，在加工圆盘上设置有间隔分布的挤出孔及进料孔，在加工圆盘旋转的过程中，能够间隔性往正下方的模具中进行进料及挤出，采用该结构，能够无缝衔接地进行进料及挤出，提高柱状干冰挤出成型工艺的速度及效率，同时具有自动化，能够降低人工成本，具有一定的经济效益，便于进行市场普及。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型第一局部结构示意图；
14.图3为本实用新型第二局部结构示意图；
15.图4为本实用新型第三局部结构示意图；
16.图5为本实用新型第四局部结构示意图。
17.图中标号：1-挤出模具；2-加工圆盘；3-旋转电机；4-挤出孔；5-进料孔；6-挤出推杆；7-气缸；8-进料管；9-高压罐；10-固定支架；11-支撑架；12-支撑座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合图1-2对本实用新型的一种柱状干冰挤出成型装置作详细的描述：一种柱状干冰挤出成型装置，包括一结构主体，所述结构主体包括若干个柱状且竖直放置的挤出模具1，所述挤出模具1的正上方设有圆盘状的加工圆盘2，所述加工圆盘2的下端设有与之驱动连接的旋转电机3，所述圆盘上设有若干个呈圆周间隔等距分布的挤出孔4及进料孔5，所述挤出孔4及进料孔5与所述挤出模具1一一对齐设置；
20.所述挤出孔4处设有挤出推杆6，所述挤出推杆6的上端设有与之驱动连接的气缸7，所述进料孔5处向上连接设有进料管8，所述加工圆盘2的正上方设有高压罐9，所述进料管8的另一端与所述高压罐9接通。
21.优选地，所述挤出推杆6的侧面设有固定支架10，所述固定支架10的下端与所述加工圆盘2的上端面固定连接；
22.优选地，所述高压罐9的下端设有支撑架11，所述支撑架11的下端与所述加工圆盘2固定连接；
23.优选地，所述加工圆盘2的正下方设有支撑座12，所述支撑座12的中心部设有内凹的放置槽，所述旋转电机3设于所述放置槽内；
24.优选地，所述进料管8的外侧设有保护套管。
25.工作原理：往高压罐9中充入气体二氧化碳，在高压的环境下，气体二氧化碳转化成液体二氧化碳，随后通过进料管8进入到正下方的挤出模具1中，在挤出模具1中由于是低压的环境，液态二氧化碳会迅速凝固成固体二氧化碳即干冰，随后通过挤出推杆6向下将干冰挤出；
26.其中，挤出推杆6及进料管8均设置在加工圆盘2上，加工圆盘2在旋转电机3的带动下进行定时固定距离的旋转，由于在加工圆盘2上的挤出孔4及进料孔5为间隔设置，最终正下方的挤出模具1能够间隔式地进行进料及挤出，整个过程不必停机进行。
27.综上所述，本实用新型的一种柱状干冰挤出成型装置，设置可旋转的加工圆盘，在加工圆盘上设置有间隔分布的挤出孔及进料孔，在加工圆盘旋转的过程中，能够间隔性往正下方的模具中进行进料及挤出，采用该结构，能够无缝衔接地进行进料及挤出，提高柱状
干冰挤出成型工艺的速度及效率，同时具有自动化，能够降低人工成本，具有一定的经济效益，便于进行市场普及。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种柱状干冰挤出成型装置，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括若干个柱状且竖直放置的挤出模具，所述挤出模具的正上方设有圆盘状的加工圆盘，所述加工圆盘的下端设有与之驱动连接的旋转电机，所述圆盘上设有若干个呈圆周间隔等距分布的挤出孔及进料孔，所述挤出孔及进料孔与所述挤出模具一一对齐设置；所述挤出孔处设有挤出推杆，所述挤出推杆的上端设有与之驱动连接的气缸，所述进料孔处向上连接设有进料管，所述加工圆盘的正上方设有高压罐，所述进料管的另一端与所述高压罐接通。2.根据权利要求1所述的一种柱状干冰挤出成型装置，其特征在于：所述挤出推杆的侧面设有固定支架，所述固定支架的下端与所述加工圆盘的上端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种柱状干冰挤出成型装置，其特征在于：所述高压罐的下端设有支撑架，所述支撑架的下端与所述加工圆盘固定连接。4.根据权利要求1所述的一种柱状干冰挤出成型装置，其特征在于：所述加工圆盘的正下方设有支撑座，所述支撑座的中心部设有内凹的放置槽，所述旋转电机设于所述放置槽内。5.根据权利要求1所述的一种柱状干冰挤出成型装置，其特征在于：所述进料管的外侧设有保护套管。

技术总结
本实用新型公开一种柱状干冰挤出成型装置，包括一结构主体，所述结构主体包括若干个柱状且竖直放置的挤出模具，所述挤出模具的正上方设有圆盘状的加工圆盘，所述加工圆盘的下端设有与之驱动连接的旋转电机，所述圆盘上设有若干个呈圆周间隔等距分布的挤出孔及进料孔，所述挤出孔及进料孔与所述挤出模具一一对齐设置；设置可旋转的加工圆盘，在加工圆盘上设置有间隔分布的挤出孔及进料孔，在加工圆盘旋转的过程中，能够间隔性往正下方的模具中进行进料及挤出，采用该结构，能够无缝衔接地进行进料及挤出，提高柱状干冰挤出成型工艺的速度及效率，同时具有自动化，能够降低人工成本，具有一定的经济效益，便于进行市场普及。便于进行市场普及。便于进行市场普及。


技术研发人员：杨华
受保护的技术使用者：东莞市鑫诚干冰科技有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/8/2