一种晶体退火炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种晶体退火炉装置。


背景技术：

2.经检索公开号为cn213835630u，公开了一种晶体退火炉装置，包括本体，所述本体的内部固定连接有耐高温层，所述本体的一侧活动连接有本体门，所述本体门的一侧固定连接有耐高温板所述本体门的内部开设有空腔，所述空腔的内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动箱，所述活动箱的内部固定连接有齿牙，所述活动箱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有锁块，所述本体的一侧固定连接有温度显示表。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件中通过把手、齿轮、齿牙、弹簧、锁块和锁孔的结合，来手动打开退火炉并探入退火炉内拿取退火后的晶体，虽然设置有对应的温度显示装置，但是仍然存在安全隐患，2、晶体堆放在退火炉内部的隔板上，导致其加热和冷却不均匀，使用精度低。
4.因此我们提出一种晶体退火炉装置，在晶体退火炉内的温度低于温度传感器的阈值时，能够自动打开退火炉，并把退火后的晶体移出退火炉，方便工作人员拿取，而且能够把晶体均匀的摆放在退火炉的内部。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种晶体退火炉装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体退火炉装置，包括退火炉本体，所述退火炉本体的内部水平设置有支撑板，所述支撑板底侧的中部水平固定安装有齿条，所述退火炉本体底端内壁的右侧中部开设有转动槽，所述转动槽的前侧内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿齿轮的中部并固定连接，所述转动杆的后端与转动槽的后侧内壁活动连接，所述齿条与齿轮啮合，所述退火炉本体的顶端内壁设置有温度传感器，所述支撑板的右端竖直固定安装有密封板，所述退火炉本体的上表面设置有控制器。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架与退火炉本体的尺寸相配合。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述退火炉本体前侧和后侧的内壁水平对称开设有限位槽，所述支撑板的前侧和后侧对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述退火炉本体的右侧设置有密封垫，所述密封垫通过胶水与退火炉本体粘接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿条与齿轮的尺寸相配合，所述齿轮
与转动槽的尺寸相配合。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述温度传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与伺服电机的信号输入端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种晶体退火炉装置，通过退火炉本体的顶端内壁设置有温度传感器，能够对退火炉本体内部的温度进行检测，通过伺服电机、转动杆、齿轮和齿条的结合，在退火炉本体内的温度低于温度传感器的阈值时，能够带动支撑板和密封板移动，从而自动打开退火炉本体，安全系数高，而且方便拿取退火后的晶体。
14.2.本实用新型一种晶体退火炉装置，通过支撑板的上表面固定安装有支撑架，能够均匀的摆放晶体，使晶体加热和冷却均匀，使用精度高。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种晶体退火炉装置的主视图；
17.图2为本实用新型一种晶体退火炉装置的支撑板右视图。
18.图中：退火炉本体1，支撑板2，齿条3，转动槽4，伺服电机5，转动杆6，齿轮7，温度传感器8，密封板9，支撑架10，限位槽11，限位块12，密封垫13，控制器14。
具体实施方式
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种晶体退火炉装置，包括退火炉本体1，所述退火炉本体1的内部水平设置有支撑板2，所述支撑板2底侧的中部水平固定安装有齿条3，所述退火炉本体1底端内壁的右侧中部开设有转动槽4，所述转动槽4的前侧内壁固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的电机轴固定连接有转动杆6，所述转动杆6贯穿齿轮7的中部并固定连接，所述转动杆6的后端与转动槽4的后侧内壁活动连接，所述齿条3与齿轮7啮合，所述退火炉本体1的顶端内壁设置有温度传感器8，所述支撑板2的右端竖直固定安装有密封板9，所述退火炉本体1的上表面设置有控制器14，通过退火炉本体1的顶端内壁设置有温度传感器5，能够对退火炉本体1内部的温度进行检测，通过伺服电机5、转动杆6、齿轮7和齿条3的结合，在退火炉本体1内的温度低于温度传感器5的阈值时，能够带动支撑板2和密封板9移动，从而自动打开退火炉本体1，而且方便拿取退火后的晶体。所述支撑板2的上表面固定安装有支撑架10，所述支撑架10与退火炉本体1的尺寸相配合，能够均匀的摆放晶体，使晶体加热和冷却均匀，使用精度高，所述退火炉本体1前侧和后侧的内壁水平对称开设有限位槽11，所述支撑板2的前侧和后侧对称安装有限位块12，所述限位槽11与限位块12滑动连接，能够对支撑板2进行限位。所述退火炉本体1的右侧设置有密封垫13，所述密封垫13通过胶水与退火炉本体1粘接，能够提高密封板9的密封效果。所述齿条3与齿轮7的尺寸相配合，所述齿轮7与转动槽4的尺寸相配合，提高齿轮7的转动稳定性。所述温度传感器8的数据输出端与控制器14的数据输入端连接，所述控制器14的信号输出端与伺服电机5的信号输入端连接，控制器14能够控制伺服电机5工作。
20.需要说明的是，本实用新型为一种晶体退火炉装置，包括退火炉本体1，支撑板2，
齿条3，转动槽4，伺服电机5，转动杆6，齿轮7，温度传感器8，密封板9，支撑架10，限位槽11，限位块12，密封垫13，控制器14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把晶体均匀摆放在支撑架10上，控制伺服电机5工作，经转动杆6带动齿轮7转动，进一步带动支撑架10上的晶体收入至退火炉本体1内，进一步支撑板2带动密封板9移动对退火炉本体1进行密封作业，当退火炉本体1内部的晶体退火后，通过温度传感器8能够对退火炉本体1内的温度进行检测，当退火炉本体1内的温度低于温度传感器5的阈值时，能够把数据传给控制器14，进一步控制器14控制伺服电机5工作带动齿轮7反向转动，进一步带动齿条3上方的支撑板2移出退火炉本体1，方便工作人员拿取支撑架10上退火后的晶体，从而避免工作人员错误操作打开退火炉本体1被高温烫伤。


技术特征：
1.一种晶体退火炉装置，其特征在于，包括退火炉本体(1)，所述退火炉本体(1)的内部水平设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)底侧的中部水平固定安装有齿条(3)，所述退火炉本体(1)底端内壁的右侧中部开设有转动槽(4)，所述转动槽(4)的前侧内壁固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的电机轴固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)贯穿齿轮(7)的中部并固定连接，所述转动杆(6)的后端与转动槽(4)的后侧内壁活动连接，所述齿条(3)与齿轮(7)啮合，所述退火炉本体(1)的顶端内壁设置有温度传感器(8)，所述支撑板(2)的右端竖直固定安装有密封板(9)，所述退火炉本体(1)的上表面设置有控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种晶体退火炉装置，其特征在于：所述支撑板(2)的上表面固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)与退火炉本体(1)的尺寸相配合。3.根据权利要求1所述的一种晶体退火炉装置，其特征在于：所述退火炉本体(1)前侧和后侧的内壁水平对称开设有限位槽(11)，所述支撑板(2)的前侧和后侧对称安装有限位块(12)，所述限位槽(11)与限位块(12)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种晶体退火炉装置，其特征在于：所述退火炉本体(1)的右侧设置有密封垫(13)，所述密封垫(13)通过胶水与退火炉本体(1)粘接。5.根据权利要求1所述的一种晶体退火炉装置，其特征在于：所述齿条(3)与齿轮(7)的尺寸相配合，所述齿轮(7)与转动槽(4)的尺寸相配合。6.根据权利要求1所述的一种晶体退火炉装置，其特征在于：所述温度传感器(8)的数据输出端与控制器(14)的数据输入端连接，所述控制器(14)的信号输出端与伺服电机(5)的信号输入端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种晶体退火炉装置，包括退火炉本体，所述退火炉本体的内部水平设置有支撑板，所述支撑板底侧的中部水平固定安装有齿条，所述退火炉本体底端内壁的右侧中部开设有转动槽，所述转动槽的前侧内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿齿轮的中部并固定连接。本实用新型通过退火炉本体的顶端内壁设置有温度传感器，能够对退火炉本体内部的温度进行检测，通过伺服电机、转动杆、齿轮和齿条的结合，在退火炉本体内的温度低于温度传感器的阈值时，能够带动支撑板和密封板移动，从而自动打开退火炉本体，安全系数高，而且方便拿取退火后的晶体。火后的晶体。火后的晶体。


技术研发人员：李东振 王东海 徐军
受保护的技术使用者：南京同溧晶体材料研究院有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/11/1